耐熱鋼與碳鋼焊接用什麼焊條

㈠ 碳鋼用什麼焊條焊接

常用碳素結構鋼，如A3鋼、Q235、45#鋼等，用普通422鹼性焊條焊接即可；碳素工具鋼用506、507焊條，而且要預熱。焊接工藝復雜，這里只能簡單的介紹一下。

㈡ 15CrMoG與碳鋼焊接用什麼焊材

15CrMoG為珠光體耐熱鋼，建議，手弧焊焊條R307；鎢極氬弧焊焊絲R30；氣焊絲H08CrMo或H13CrMo；CO2焊焊絲H08Mn2SiCrMo；埋弧自動焊焊絲H08CrMo或H13CrMo焊劑350或250；焊前預熱溫度200--250度，焊後熱處理溫度670--700度。建議使用高匹配!!!因為，珠光體耐熱鋼淬硬傾向較大，易產生冷裂紋，焊後熱處理過程中易產生再熱裂紋。

㈢ 不同的金屬焊接怎樣選焊條】

每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的，當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1）等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。

㈣ 2Cr13與1Cr6Si2Mo焊接選用什麼焊條1Cr6Si2Mo與碳鋼焊接選用什麼焊條詳細點

1.2Cr13與1Cr6Si2Mo焊接選用焊條為R307，這兩種材料主要是可以作為耐熱鋼使用。所以採用珠光體耐熱鋼焊條。
2.1Cr6Si2Mo與碳鋼焊接選用焊條。如果你確認你的碳鋼為低碳鋼，那麼採用J427，考慮異種鋼之間焊接必須遵循的原則：焊接接頭的抗拉強度不高於兩種材料中低的，塑性不低於兩種材料中高的。如果碳鋼強度較高，宜用J507。

㈤ 15crmog與20#焊接採用什麼焊條

可以用J422或者J427。
因為耐熱鋼和低碳鋼焊接，按照低碳鋼選擇焊材就行。

㈥ 耐熱鋼1Cr25Ni20Si2與碳鋼材料焊接用什麼焊條

一：牌號0Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

㈦ 各種電焊條的種類.和適合什麼材質的鋼材焊接

J開始的是結構剛焊條、後面的數字是它的性能、 種類：結構剛焊條|、不銹剛焊條、低炭剛焊條、 這是常用的3種.
結構鋼焊條 主要用於焊接低碳鋼和低合金高強度鋼。不銹鋼焊條 主要用於焊接不銹鋼和熱強鋼，可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鑄鐵焊條 主要用於焊補鑄鐵構件。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 主要用於焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼。
低溫鋼焊條 主要用於焊接在低溫下工作的結構鋼，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能。
鎳及鎳合金焊條 主要用於焊接鎳及高鎳合金，也可用於異種金屬的焊接及堆焊。
銅及銅合金焊條 主要用於焊接銅及銅合金，其中包括純銅焊條和青銅焊條兩類。
鋁及鋁合金焊條 主要用於焊接鋁及鋁合金。
特殊用途焊條 例如用於水下焊接，水下切割等特殊工作的需要。堆焊焊條 主要用於堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨性及耐蝕性的堆焊層。

㈧ 16Cr20Nⅰ14Si2和碳鋼用什麼焊材焊接

16Cr20Ni14Si2具有較高的高溫強度及抗氧化性不銹鋼和碳鋼的異種焊接可以採用WEWELDING601H焊材焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。