1、首先用抹布或柔軟的布類將鍍鋅管表面的油、雜物或悉好泥土完全擦拭乾凈。
2、其睜渣鉛次切斷梁耐時，請用虎頭鉗等鍍鋅管固定器具，確實固定後再行切割。
3、最後鍍鋅管的切斷面應保持真圓，切斷線應與鍍鋅管軸心成直角進行切割。
❷ 請問直徑7mm，管壁1mm的不銹鋼管，用什麼辦法切斷會比較好
薄壁不銹鋼管切管方法比較
不銹鋼雖為難削材料，但其特性並非十分堅固並有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此歸為難削材。下面列舉了常見的鋼管切割方法，供您參考，根據自己的實際情況做出最適合您的選擇。
1 火焰切割 使用氣割基本行不通。，管子埠肯定變色、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高於材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口質量★☆☆☆☆
推薦指數★☆☆☆☆
2 碳弧氣刨 碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內壁附有大量熔融冷卻後金屬殘渣，清除困難。
工作效率★★☆☆☆
管口質量★★☆☆☆
推薦指數★☆☆☆☆
3 線切割 使用線切割快走絲，能夠滿足切口質量要求。但是要注意管端線切割後會變顏色，需要打磨拋光處理。速度慢的難以忍受，生產量小的可以考慮，外協加工，不用投資。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口質量★★★★★
推薦指數★☆☆☆☆
4 砂輪片切割機（配合全自動鋼管端面毛刺清除機） 該來說用普通的砂輪切割機切割後留有毛邊,和掛口飛邊，配合使用全自動不銹鋼管端毛刺清除機使用，能達到非常好的使用效果，成本低廉。砂輪片，只是消耗有點大,適合量少的時候。
工作效率★★★☆☆
管口質量★★★☆☆
推薦指數★★★☆☆
5 自動儀表車床 儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚0.3~0.4mm），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，雖然購買成本較高,但是比較耐用,切面很平整。這種方式自動化程度低，勞動強度大。經過自動化改裝儀表車床或者自動車床的效率大大提高，但是六米長的鋼管的高速旋轉問題，會損壞薄壁鋼管。
工作效率★★★☆☆
管口質量★★★☆☆
推薦指數★★★☆☆
6 自動鋼管旋切機 類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面。加工效率高, 採用硬質合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂輪機上即可磨刀，刀具耐用度高。自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開等功能，並自動循環。
工作效率★★★☆☆
管口質量★★★★☆
推薦指數★★★★★
7 金屬圓盤鋸 切口好，能實現多根同時切割，但切屑容易黏住刀具，使用鍍鉻或氮化處理的鋸片來進行切割，不要使用鍍鈦鋸片工具，因為很多的廠家為了獲得高額利潤，常以材質較差的鋸片來做蒸鍍，使得用切割後的不銹鋼管遇熱出現變形的現象。刀具要不斷的刃磨，需配備專用磨刀機。在工作時稍有不慎，鋸片會崩裂。鋸片使用成本相當高昂。物美價廉的的刀具蹤影難覓，買鋸片時總是假貨漫天飛。
工作效率★★☆☆☆
管口質量★★★★☆
推薦指數★★★☆☆
8 滾刀無屑切管機 自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。切割壁厚0.3毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，如果加上特殊裝置，得以徹底解決。
工作效率★★★★☆
管口質量★★★★☆
推薦指數★★★★★
9 等離子切割 自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融冷卻後金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，容易造成惡劣的切口質量。
工作效率★★★★★
管口質量★★☆☆☆
推薦指數★★☆☆☆
10 水刀 水刀切割質量好，但是設備價格昂貴，使用電費耗材等成本較高，水刀切割不銹鋼並不是最理想的，因為不銹鋼比較粘。
工作效率★★★★★
管口質量★★★★★
推薦指數★★★☆☆
11 激光 速度快，質量好，設備價格昂貴，適合規模大資金充裕的企業，等您企業最大做強時，必選裝備之一。
工作效率★★★★★
管口質量★★★★★
推薦指數★★★☆☆
❸ 去毛刺的原理是什麼，什麼是去毛刺
談到毛刺，首先我們來了解一下什麼是毛刺？毛刺是指工件加工表面形成的極細小顯微金屬顆粒。它們是在金屬鑄造、磨削、切割、銑削以及其他類似的切削加工過程中形成的余屑或極細小的顯微金屬顆粒。
毛刺的產生隨加工方法的不同而變化，根據加工方法的不同毛刺大致可分為:
1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多餘材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由於鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出於零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
3.沖壓毛刺:沖壓時， 由於沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。
4.切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鑽、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。
因為模具與模具之間結合處的縫隙，造成毛刺的產生，模具與模具之間目前並不能做到完美結合，所以毛刺的產生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強、高韌方向的發展，而機械產品中復雜的、各式各樣的整體構件越來越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發展、我們產品性能不斷迭代提高，對產品質量的要求也越來越嚴格，去除工件的毛刺就越來越重要。
毛刺的出現，不僅影響著產品的外觀，還會大大降低金屬工件的質量標准，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。因此應當盡量在加工過程中選擇好的切削刀具來防止毛刺，例如富蘭地生產的銑刀，光潔度好，能有效避免毛刺。
為了去除毛刺，除了選用好的刀具來避免，通常還需要進行去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。
傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。接下來富蘭地為大家帶來以下幾種去毛刺的方法：
1、沖模去毛刺
採用製作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模製作費，可能還需要製作整形模，模塊可能需要長期更換。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
2、研磨去毛刺
研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所採用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很乾凈，可能需要後續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。
3、高溫去毛刺
高溫去毛刺也稱為熱能去毛刺、熱爆去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺的方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
4、冷凍去毛刺
這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。
5、化學去毛刺
化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用於那些難於去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。
6、雕刻機去毛刺
用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用於去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。
7、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
優點：用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，時間一般只需幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺後還需要清洗和防銹處理。
8、超聲波去毛刺
超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用於去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。
9、高壓水噴射去毛刺
利用水的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。並且分為工件移動式和噴嘴移動式兩種。
工件移動式——造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。
噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高。
優點：去除效果好，速度快。
缺點：簡單的設備不理想，理想的設備不便宜。
10、機電一體化裝置去毛刺
機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。
優點：成本中等，效果好精度高，效率高。
缺點：發展中階段，還沒有達到普及的程度，並且需要非常精準的數據支持。
11、磁力去毛刺
利用獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速去除毛刺的效果。
優點：對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等有特別的效果。
缺點：對於自身有磁性的產品，容易破壞產品自身的磁性，慎用。
12、手工去毛刺
手工去毛刺，也是目前大多數小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求並不高，只要沒有毛刺就行。
而手工去毛刺使用的工具，以前使用的銼刀，刮刀，砂紙等，而現在主要用的是修邊刀。
優點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。
缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和復雜工件不容易去除。
13、手動工具去毛刺
這種呢，和人工去毛刺相差不大，只是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這里主要是一些工具。比如，打磨機，電鑽等工具，配合銑刀，鑽頭，磨削頭等材料，也可以實現去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。
優點：靈活度高，可適應大部分工件環境的打磨。
缺點：速度慢，容易使工件產生一定損失。
此此外還有別處生面的去毛刺手段，並沒有相關的數據依據，所以就不列舉出來了。
14、工藝去毛刺
工藝設計中避免毛刺的基本措施
1）、採用合理的加工方法：在金屬切削加工過程中，各種加工方法所產生的毛刺大小、形狀都不相同，在工藝設計時，應盡量選擇使用生成毛刺較小的加工方法。例如在加工平面時，採用順銑會比逆銑的效果好。
2）、合理安排加工順序：在安排零件的加工順序時，應盡量將生成毛刺較大的工序安排在前，而把生成毛刺較小的工序安排在後，用後道工序的加工來清除前道工序所生成的毛刺。例如，帶鍵槽軸類零件的加工，改變一般先車後銑的加工順序為先銑後車比較合理。
3）、合理選擇走到方向：根據毛刺的稜角效應，在金屬切削加工時，應使出口位於零件稜角較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應注意到使出刀口位於容易去除毛刺的部位，以減少去毛刺的成本。
4）、合理選擇切削用量：零件在切削加工過程中，凡是採用生產較大切屑的加工方法，則生成的毛刺都是較大的。因為產生較大的切屑時，切削抗力增大，切削熱增多，刀具磨損加劇，耐用度降低，工件材料塑性變形也加劇，從而使生成的毛刺變大。因此，在零件加工時，一般都是以減少切削深度和走刀量來減少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。
5）、合理安排熱處理工序：熱處理工序合理安排在加工工藝過程的不同階段，以改變工件材料硬度、延伸率等物理機械性能，可以減少零件在加工過程中生成的毛刺。例如在生產批量的零件時，軸類零件卡環槽的加工，若在熱處理後採用成型砂輪一次磨出比採用車削後再熱處理的工藝所生成的毛刺要多。
6）、採用附件加工：在零件切削加工過程中，可以在零件加工出刀口處採用各種不同的附件，如輔助支承件、心軸或低熔點合金填料等。用來提高加工零件出刀口處的剛性，使之切削變形減小，從而減少出刀口處毛刺的生成。
在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用富蘭地高光倒角立銑刀能縮減毛刺產生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。
❹ 鋁合金方管切割面去毛刺用什麼方法最好
正確選擇修邊抄刀關鍵是襲根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100
刀片，而此刀片只適合右手操作者。
❺ 鋁合金方管切割面去毛刺用什麼方法最好
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。回 首先從選答材來選擇： 1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。
❻ 方管內側去毛刺有何良策
國外有火焰燃燒法去除內腔毛刺
❼ 如何去除軋制方管毛刺
？分抄享：？在建築行業，現在很多鋼具有很好的應用，尤其是鋼結構工程，鋼管得到很好的發展。但其在施工，鋼管和方管也由於其性能和不同的特點，其應用范圍受到了限制，但方形管廣泛用於鋼結構，也是一個最。但隨著方管製造設備的增加，生產技術的研究和開發，廣場和有效地去除毛刺。無縫管市場，使用原來的，已逐漸取代，則主要體現在什麼行業？它主要是在石油鑽井，和船用起重機，或汽車使用的套管，因為這些都是使用時間，也有一定的要求和規定，更無毛刺方形管。但現在在國內很多企業，管壁廣場去毛刺管狀，設備和生產技術相對成熟，但也有一些國家和地區，方形管去毛刺技術的管壁，但不成熟。事實上，當軋制管，在生產過程中，生產技術的好壞，將直接影響方鋼管的質量。但去除管壁去毛刺技術，該技術的工作是比較困難的，方形管，經濟效益。特別是在企業中是保守的，這是不利於一方發展的主要原因，是不利於發展的技術，但現在業內專業人士的幫助方管去毛刺技術的發展在管壁的矩形管，進行了一系列的措施。引文來源
❽ 方管鋸切後端部毛刺怎麼去除
可以人工銼刀或者自動化方式去除，這種屬於機加毛刺 具體看你整體方案，如果需要詳細的咨詢 來電咨詢吧
❾ 不銹鋼管內孔怎麼去毛刺(方管和異形管)
你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的內
圓管一容般都是直縫電阻焊管
所以內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的
你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你