『壹』 簡節，簡體和封頭的焊接應採用什麼形式
筒節 筒體和封頭的焊接可選擇埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊的主要優點：
1、生產效率高：一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
3、勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。
埋弧焊的主要缺點：
1、埋弧焊採用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用於平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，則需採用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
2、焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要採用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對准焊縫不焊偏。
3、埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，因此不適宜焊厚度小於1mm的薄件。
『貳』 壓力容器封頭焊接方法
手工電弧焊，手工電弧焊啟猜適合於各種不規則形狀，16Mn自動焊方法是埋弧自脊銷動焊，電渣焊，CO2氣體保護焊等。
封頭焊接基本金屬為低合金鋼16MnR，筒體規格φ3400×90 mm，所要求的焊工資格代號SAW-1G(K)-07/09,焊接方法為埋弧自動焊，焊接姿勢悄野型為平焊，焊絲直徑為4.0mm,焊接電流：正：700~720，反：720~740，焊接電壓：36-38V；焊接速度：0.6cm/s；焊接順序：先正焊，在反焊；焊接材料為E50(點焊)，焊絲牌號H08MnA，焊劑SJ507。
『叄』 容器封頭與接管焊接採用什麼焊縫
視容器壓力等級及介質是否易燃易爆還是有毒介質，一般容器設計圖紙上均有明確標注與要求。對壓力容器來說，一般均採用單V型坡口，全焊透形式的角焊縫，角焊縫外表面成型時與筒體平緩過渡，減少應力集中系數。
『肆』 什麼是焊接評價
一般的肉眼觀察主要是看焊縫均勻、整齊無缺陷和明顯的瑕疵、填滿介面而不過盈流出。
如果是全面評價了，關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
gb50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級
一級
二級
三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
b級
b級
——
探傷比例
100%
20%
——
內部缺陷射線探傷
評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
ab級
ab級
——
探傷比例
100%
20%
——
外觀質量
一級
二級
三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級
且≤2.0長度不限
咬邊
不允許
≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋
不允許
允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別
接頭不良
不允許
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣
不允許
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔
不允許
不允許
每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t
且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。
『伍』 壓力容器焊接方法分類，以及各類焊接方法的優缺點
壓力容器殼體及封頭的焊接最好用埋弧焊，因埋弧焊效率高，成形好。
而接管法蘭的焊接最好用氣保焊，方便，任何位置都便於操作。
內部件如防刷罩最好用tig。
『陸』 壓力容器焊接方法分類，以及各類焊接方法的優缺點謝謝各位大俠
用的最多是就是埋弧自動焊和手工電弧焊，埋弧焊效率高，成形好。但受到焊件結構和位置的影響，有的時候不能用，手工電弧焊正好彌補！我們廠一般很少用氣體保護焊，強度不夠，RT也不好過
『柒』 壓力容器產品，厚度都為8mm封頭與筒體的環縫焊接採用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接工藝
焊條電弧焊因為根部成型不好所以受壓件一般不能用焊條焊直接打底，應該用鎢極氬弧焊，如果單就你這個厚度理論上說沒問題，4mm母材和焊縫金屬的厚度剛好可以覆蓋到8mm。
『捌』 壓力容器封頭有拼縫需要正火處理，然而這台容器又要做焊後整體退火。 請問這條焊縫的焊接工藝評定要怎麼做
焊評同樣需要焊後正火處理，最後再退火。