管樁端頭板什麼時候焊

『壹』 管樁的施工工藝有哪些

施工程序：
測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。
（1）測放樁位
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，將樁的准確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，並用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。並做好標記保護工作，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
（2）樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。
樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，選擇合理的打樁施工順序，移動調整樁機對位、調平、調直。並採取相應措施，每台打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業時就位於路基箱上。
（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁
1）管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准及地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
2）管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
3）管樁吊運
單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起後，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩。
（4）沉樁
1）用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2）第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。
3）壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後通過錘球法檢查樁的打入深度，並記錄每根樁的實測深度。
4）為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭、樁頂）用2 ～ 3 層紙墊，並及時更換紙墊。
（5）接樁
1）靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然後將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定採用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設計確定。
2）上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3）焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4 ～ 6 點，待上下節樁固定後，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少於2 層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻後，始可繼續壓樁。若採用二氧化碳氣體保護焊必須採取有效的防雨擋風措施。
4）焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕。
（6）送樁或截樁
若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，並且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，准確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最後1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。
當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成後，移動調整機械進行下一棵管樁施工。

『貳』 預制樁施工中管樁的施工方法

管樁應按「大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊」的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控製得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標准而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復性能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標准，但此時管樁實際並未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標准，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

『叄』 預制樁焊接時間規范

預制樁焊接時間規范如下：

電焊結束後，靜力壓樁、先張法預應力管樁、混凝土預制樁。停歇時間：＞1.0 min。見《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202—2002。

但2004浙G19 《預制鋼筋混凝土方樁》規定：樁接頭焊接完畢後，焊縫應在自然條件下冷卻10分鍾以上方所繼續沉樁。

2004浙G29《靜壓預制混凝土開口空心樁》規定：樁接頭焊接完畢後，焊縫應在自然條件下冷卻8分鍾以上方所繼續沉樁。按上述所述：根據預制樁型不同，各地很可能有各地方的規定。

混凝土預制樁採用焊接接樁的要求：

1、下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。

2、下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打。

3、樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。焊接層數不得少於2層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。

5、焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min。嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。

6、雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施。

7、焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。

『肆』 預應力管樁的施工工藝

目前房屋的工業與民用建築的樁基礎常用的一般為先張法工藝製作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用於非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。

PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜採用強度等級不低於42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當管樁用於摩擦型樁時樁長徑比不宜大於100；用於端承型樁樁的長徑比不宜大於80。

(4)管樁端頭板什麼時候焊擴展閱讀：

一、預應力結構：

在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼筋，施加預壓應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現的時間，增加構件的耐久性。

對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。

在結構承受外荷載之前，預先對其在外荷載作用下的受拉區施加壓應力，以改善結構使用的性能的結構型式稱之為預應力結構。

二、沉樁方法：

管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鑽孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。

由於柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大於入土阻力的原理工作。

靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。

『伍』 管樁400靜壓樁的對接焊接時間

焊接接樁應符合現行行業標准《建築鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下列規定:
1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.
2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位.接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.
3.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行.
4.焊接層數不得少於二層,內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續.焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打.