低碳鋼與低合金鋼焊縫組織有什麼不同

Ⅰ 試指出低碳鋼和合金鋼熱影響區的組織有何異同，怎樣才能防止合金鋼的焊接裂紋

低碳鋼的焊抄接結構，用手工電弧焊或埋弧焊自動焊時，熱影響區尺寸較小，對焊接產品質量影響較小，焊後可不進行熱處理;對於低合金鋼焊接結構或用電渣焊焊接的結構，熱影響區較小，焊後必須進行處理，通常可用正火的方法，細化顆粒，均勻組織，改善焊接接頭的質量;對於焊後不能進行熱處理的焊接結構，只能通過正確選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來減小焊接熱影響區，一保證焊接質量。
怎樣才能防止合金鋼的焊接裂紋?焊前應將焊件加熱到一定溫度後才進行焊接。

Ⅱ 低碳鋼,低合金結構鋼,鑄鐵的焊接性能比較

低碳鋼的焊接性最好，其次是低合金鋼，鑄鐵的焊接性最差。碳當量越低，焊接性越好，所以低碳鋼的焊接性最好。鑄鐵焊接必須選擇合適的焊接工藝，不然很容易產生裂紋。

Ⅲ 怎樣快速區分普通碳素鋼與低合金鋼

從兩者的不同點進行快速區分。普通碳素鋼與低合金鋼有3點不同：

一、兩者的用途不同：

1、普通碳素鋼的用途：此類鋼的應用范圍非常廣泛，其中大部分用作焊接、鉚接或栓接的鋼結構件，少數用於製作各種機器部件。

2、低合金鋼的用途：低合金鋼在工程機械、船舶、橋梁、高層建築、鍋爐及壓力容器、電力、各種車輛的製造中得到了廣泛的應用。

二、兩者的特點不同：

1、普通碳素鋼的特點：與優質碳素鋼相比，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。

2、低合金鋼的特點：這種鋼的強度比較高，綜合性能比較好，並具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等。

三、兩者的概述不同：

1、普通碳素鋼的概述：普通碳素鋼是普通碳素結構鋼的簡稱。含碳量小於0.38%，以小於0.25%最為常用。屬於低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小於16mm時的最低屈服點。

2、低合金鋼的概述：低合金鋼是指合金元素總量小於5%的合金鋼。低合金鋼是相對於碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。

Ⅳ 不同的材料之間焊接有什麼注意的

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

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焊絲的選用：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲

對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求選擇焊絲

與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

Ⅳ 什麼是低碳鋼和普通低合金鋼

普通低合金鋼來是在低碳自鋼的基礎上，加入少量合金元素，一般以錳（Mn）為主，其次是鉬（Mo）、釩（V）、鈦（Ti等，用以獲得在中溫（即400℃ 左右）下具有較高屈服強度和良好的塑性、韌性及焊接性能，即具有較高的機械強度和加工性能。最新報價方面的你還是找找鋼茂網的吧。

Ⅵ 低碳鋼和合金鋼的區別

低碳鋼和合金鋼的區別有：

1、概念不一樣：低碳鋼是碳含量低於0.25%的碳素鋼。合金鋼是在鋼里除專鐵、碳外，加入其他屬的合金元素。

2、特性不一樣：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。這種鋼材具有良好的焊接性。低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。

合金鋼根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

3、用途不一樣：低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用於製作各種建築構件、容器、箱體、爐體和農機具等。合金鋼可用於彈簧材料、滾動軸承、量具材料、抗腐蝕，耐熱材料，低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。

Ⅶ 電焊的簡答題， 1簡述奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點 2異種金屬焊接的主要問題是什麼 3低碳鋼與低合

異種金屬焊接的主要問題是什麼？

1）異種金屬的熔點差異。異種金屬的熔點相差越大，越難進行焊接。這是因為熔點低的金屬達到熔化狀態時，熔點高的金屬仍呈固體狀態，這時已經熔化的金屬容易深入過熱區的晶界，使過熱區的力學性能降低；當熔點高的金屬融化時，就會造成熔點低的金屬流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以癒合。
2）異種金屬的線脹系數差異。線脹系數大的金屬熱膨脹率達，冷卻時收縮也大，在熔池結晶時會產生很大的殘余應力，容易引起焊縫開裂。
3）異種金屬的熱導率和比熱差異。異種金屬的熱導率和比熱相差越大，越難進行焊接。金屬的熱導率和比熱容差異會使焊縫的結晶條件變化，晶粒粗化嚴重，並影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材金屬一側。
4）異種金屬的氧化性差異。異種金屬焊接時如果存在氧化性強的組元，焊接難度增大。
5）異種金屬的相溶性差異。異種金屬之間能否進行焊接，決定於這兩種金屬在焊接條件下，它們合金元素之間的相互作用。當兩種金屬元素之間不但能在液態而且在固態下都相互溶解，能形成一種新相—固溶體，那麼這兩種金屬元素之間便具備了冶金學上的「相溶性」，原則上是可以焊接的。
6）異種金屬焊接的強度差異。異種金屬焊接時，焊縫和兩種母材金屬不易達到等強度，這是由於焊接時熔點低的金屬元素容易燒損、蒸發，從而導致焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低。尤其是焊接有色金屬，這種現象更為明顯。