焊縫沖擊功低是什麼原因

㈠ 金屬焊接焊縫的常見缺陷及預防、修補，還有焊接缺陷圖

金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：

1. 焊縫尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；

   2.焊接規范選用不當；

   3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；

2. 夾渣

   在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：

   1.多層焊時每層焊渣未清除干凈

   2.焊件上留有厚銹；

   3.焊條葯皮的物理性能不當；

   4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；

   5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；

   6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；

3. 未焊透與未熔合

   母材之間或木材與熔敷金屬之間存在局部未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等性能影響較大，其產生的原因是：

   1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；

   2.焊條、焊絲角度不正確；

   3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原銹未清除干凈；

   5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；

4. 咬邊與漏邊

   電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：

   1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；

   2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；

   3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；

5. 氣孔

   氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

   1.焊條，焊劑烘乾不夠；

   2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;

   3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈;

   4.未採用後退法融化引弧點;

   5.預熱溫度過低;

   6.未將引弧和熄弧的位置錯開;

   7.焊接區保護不良，熔池面積大;

   8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；

6. 裂紋

   裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；

   裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；

   防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

缺陷修補：

缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；

隨便提供幾張缺陷圖片：

㈡ 我廠焊接16MNDR鋼板的壓力容器，在平時焊接質量一直很穩定 但為什麼冬天天氣冷了,焊縫低溫沖擊值就不合格.

16MNDR為低溫鋼，標准最低使用溫度為-40度， 低溫鋼用埋弧對焊接參數和焊材要求就相對高些，因為埋弧焊線能量高，引起焊縫結晶粗大，從而導致沖擊達不到標准。 建議：1.控制熱輸入在30J/CM 下，2.控制層間溫度在100-150， 3.你選的焊材可以，但最佳為H08MnMoA/HJ250, 焊縫中增加了Mo Ti .
當然如果你的選的焊材通過你們的工藝評定，那你可以用這種組合！

㈢ 列舉常見焊接缺陷,說出其中三種缺陷的特徵及其產生的原因

一、焊縫尺寸不合要求 
焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。 2. 焊接電流過大或過小，焊接規范選用不當。 3. 運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。 
二、裂紋 
裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是： 
1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊後緩冷措施不合適。 2. 焊材選用不合適。 
3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。4. 焊縫及其附近產生脆硬組織。 5. 焊接規范選擇不當。 
三、焊瘤
在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產生的原因是:
1. 電弧過長，底層施焊電流過大。
2.立焊時電流過大，運條擺動不當。
3.焊縫裝配間隙過大。
四、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是:
1.焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。
2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。

㈣ 焊縫拉伸強度不夠什麼原因

在很多情況下,這種焊縫的強度不能通過焊材代碼本身辨別出來。例如...邊缺陷,但在靜載荷的拉伸作用下,失效的是金屬板,而不量焊縫。...

㈤ 為什麼不銹鋼焊縫區的沖擊吸收功小於母材

用的是A102？A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條
熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性專能。有優良的焊接工屬藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
熔敷金屬力學性能：
 抗拉強度Rm(MP) 伸長率A（%）
標准 ≥550 ≥35
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。
3.焊接線能量和層間溫度也要考慮下~
4.鋼板母材化學成分—C含量高等等，以及熱處理的不同造成的
,但只要在標准要求范圍內,這就不是問題

㈥ 為什麼電渣焊焊出的Q420D熔敷金屬沖擊功值低

由於電渣焊熔池體積大，熔池高溫存在時間長，焊縫金屬晶粒很容易長大而形成晶粒粗大，因此使其塑性和韌性變差，造成熔敷金屬沖擊功降低。

㈦ 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因

這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。