『壹』 為什麼焊接縱向焊縫的端部時不得定位焊
繞焊：桿件端部搭接，雙方角焊縫燒到頭時，繞過拐角再燒一定長度，就是繞焊。內規定容是角焊縫作繞焊時繞焊長度應不小於二倍焊腳尺寸並連續施焊。簡單的說，就是按計算，有一長條直焊縫就夠了，但是你得在長條結束那裡燒成「l」型。
止焊：當桿件承受拉應力時焊縫應在搭接桿件節點板的外邊緣處提前終止，間距應不小於焊縫焊腳尺寸。
一般的角鋼與鋼板搭接，設計要求是肢尖和肢背各兩條角焊縫，長度就是角鋼的搭接長度，而實際上，這兩天焊縫在角鋼的端部需要「繞焊」，在角鋼與鋼板邊那裡，需要「止焊」。
鋼管運至現場後，首先根據設備及管件位置進行排管，並在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便於介面時對號入座，採用吊車下管，下管過程中採用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。
1 修口、對口
修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，採用氣焊切割，清除熔渣後再用砂輪打磨平整。
對口操作程序為：檢查介面接頭尺寸→清膛→確定並調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊
2 焊接
介面焊接採用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
2.02對口時應使內壁齊平，採用長300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
2.03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：
a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；
b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊縫。
2.04定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
2.05管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
2.07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。
a、水平管道坡度不小於0.3%。
b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。
c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。
d、管壁大於4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。
2.08大於20mm的放氣閥門採用法蘭連接，小於或等於20mm的放氣閥門採用螺紋連接。
2.09管道轉彎、穿牆及支吊架處，不應有介面和焊縫，管道穿越牆壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。
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『叄』 焊接螺旋風管需要注意哪些問題
焊接螺旋風管需要注意的問題：
1、焊前准備
(1)根據板厚形式，採用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜採用V 形坡口，要採用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循「等成分」原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應採用嚴格的定位焊，遵循「短而厚」、「點焊不焊透」的原則。
2、焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應採用直流反接，氬弧焊時應採用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘乾，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術，該技術能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。
螺旋風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。最後一步就是焊接後，應注意清除焊縫處的熔渣，並用不綉鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏 進行酸洗鈍化，最後用熱水清洗干凈。
『肆』 為什麼焊接縱向焊縫的端部時不得定位焊
主要是防止焊縫的變形，如果兩端部已定位焊了，焊接無收縮餘量，變專形更大。
從焊接工藝著屬手分析，為防止變形，兩端不定位焊的情況下，還要從以下角度考慮：
1、可採用對稱焊接，焊速相仿；
2、要注意焊接順序和焊接方向；
3、小電流，多層多道焊；
4、採用一定的反變形技術；
5、隨焊隨檢查，出問題及時糾正，少量的變形可焊後矯正。
『伍』 dn1220螺旋鋼管怎麼連接
DN1220螺旋鋼管是一種大口徑的鋼管，其連接方式一般採用以下幾種方法：
1、焊接連接：將兩根螺旋鋼管的祥搏端部進行切割和加工，然後通過焊接的方式進行連接。常用的焊接方式包括埋弧焊、氣體保護焊、手工電弧焊等。這種連接方式連接牢固，但需要工作人員具備一定的焊接技術和經驗。
2、法蘭連接：將兩根螺旋鋼管的端部加工成圓形，並在上面安裝法蘭，通過螺栓進行連接。法蘭連接可以方便拆卸和維修，但需要較多的螺栓和密封材料，成本相對較高。
3、橡膠密封連接：將兩根螺旋鋼管的端部加工成相應的形狀，並在上面安裝橡膠密封圈，通過橡膠沒宴臘密封圈的壓縮和密封實現連接。這種連接方式具有防水、耐枯滑腐蝕等優點，但需要注意密封圈的選擇和安裝。
4、管接管連接：直接將兩根螺旋鋼管的端部套在一起，通過卡箍或者夾緊等方式進行連接。這種連接方式簡單、方便，但連接牢固度較差，只適用於一些低壓場合。