金屬管對接焊可分為哪兩種

❶ 常用焊接方法分類

焊接是一種不可拆卸的連接方法;它通過加熱,加壓或兩者兼施的方法使兩個分離的零件結合在一起。

焊接的方法很多,按其焊接過程的特點,可把它們歸納為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊:一般來說,是將兩個被焊的工件局部加熱到熔化狀態,同時加入(也可不加入)填充金屬,形成共同的熔池,冷卻後則形成牢固的接頭。這是一種常用的焊接方法,它包括手工電弧焊和氣焊等。

壓焊:是利用焊接時施加一定的壓力,使兩焊接件接觸處的金屬結合在一起的連接方法。這種焊接根據焊接時是否加熱又可分為兩種形式:一種是將被焊金屬接觸處局部加熱至塑性狀態或局部熔化狀態,然後施加一定的壓力,使金屬結合在一起;另一種形式是不進行加熱,只是在金屬的接觸面上施加足夠大的壓力,藉助於壓力所引起的塑性變形,使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠焊接點。屬於前者的有鍛焊、接觸焊、摩擦焊;屬於後者的有冷壓焊、爆炸焊。

釺焊:是把熔點比焊件低的釺料和焊件共同加熱,在焊件不熔化而釺料熔化的情況下,兩種材料互相擴散形成釺焊接頭。釺焊又有硬釺焊和軟纖焊之分。釺焊加熱溫度低,變形小,接頭光滑平整。

在地勘鑽探施工中,通常使用的焊接方法是手工電弧焊(又稱電焊)和氣焊與氣割。

(一)電焊

如圖4-38所示為手工電弧焊焊接過程簡圖;1為電焊機,2為焊鉗,3為焊條,4是被焊接的工件。工作時,金屬電焊條夾在焊鉗里和電源的一極相連接,工件則和電源的另一極相連。操作時,使焊條和工件瞬時接觸以形成短路,隨即提起焊條,使之與工件距離2～4mm,從而引燃電弧。被焊工件與焊條在電弧加熱下熔化形成共同的熔池5,隨著電弧沿著焊縫不斷移動,新的熔池不斷形成,原先熔池冷卻凝固形成一條牢固的連接焊縫。圖中箭頭a表示隨著焊條不斷熔化而需要的焊條送進運動。

圖4-38 手工電弧焊

1—電焊機;2—焊鉗;3—焊條;4—焊件;5—熔池

1.手工電弧焊工藝

手工電弧焊工藝包括焊接接頭、焊縫在空間的位置和焊接規范三個方面。

(1)焊接接頭

用焊接方法把兩塊鋼板連接在一起的地方叫作焊接接頭。

焊接接頭由焊縫、熔合區和熱影響區組成。焊縫是指焊件經焊接後所形成的結合部分。熱影響區是指焊件受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和力學性能變化的區域。熔合區則是由焊縫向熱影響區過渡的區域。為了保證焊縫可靠熔透和成形良好,熔池有良好的結晶條件;在焊前將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽,這就叫開坡口。

根據被焊工件的結構形狀、厚度及工作條件對接頭質量的要求不同,焊接接頭有對接、搭接、T形接、角接和卷邊接等形式。

1)對接接頭。如圖4-39所示的形式;兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。它的受力情況較好,應力集中程度較小,是各種結構中採用最多的一種接頭形式。接頭的坡口形式很多,常用的有:①I形坡口。如圖4-39a所示形式。一般適用於厚度小於6mm鋼板的對接。採用單面焊或雙面焊即可焊透,為了使電弧能深入金屬進行加熱,保證焊透,接邊之間可留0～2.5mm間隙。被焊工件厚度增大時,間隙也需相應增大,否則可能引起未焊透。這種接頭的接邊制備和裝配較方便,需用焊條量少,焊接生產率較高。②Y形坡口。如圖4-39b所示形式。適用於板厚為3～26mm。③雙Y形坡口。如圖4-39c所示。適用於板厚12～60mm。④帶鈍邊U形坡口。如圖4-39d所示形式。適用於板厚20～60mm。⑤帶鈍邊雙U形坡口。如圖4-39e所示形式。適用於板厚大於30mm。各種坡口的坡口角度、根部間隙、鈍邊(接邊直邊部分高度)、根部半徑R等尺寸(圖4-39)。

圖4-39 對接接頭(單位:mm)

a—I形坡口;b—Y形坡口;c—雙Y形坡口;d—帶鈍邊U形坡口;e—帶鈍邊雙U形坡口

2)搭接接頭。如圖4-40所示的形式。由兩塊鋼板部分搭疊,沿著一塊板或兩塊板的邊緣進行焊接,或在上面一塊鋼板上開孔,採用塞焊把兩塊鋼板焊在一起的接頭稱為搭接接頭。圖4-40中,l、c和塞焊點間距由設計確定。搭接接頭一般用於厚度為10～20mm的板料焊接,搭接的長度一般為板厚的3～5倍。必須兩面施焊,一般承載能力不高。這種接頭消耗鋼板較多,增加了結構的自重,在受外力作用時,因兩工件不在同一平面上,能產生很大的力矩,使焊縫應力復雜,所以接頭承載能力低,在結構設計中應盡量避免採用搭接接頭。

圖4-40 搭接接頭(單位:mm)

3)T形接頭。如圖4-41所示的形式。由兩塊鋼板成T字形結合的接頭稱為T形接頭。有的又把它稱為丁字接頭。T形接頭也可開I形、帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形以及帶鈍邊雙J形坡口等形式。T形接頭鋼板厚度在2～30mm時,可採用I形坡口(圖4-41a);它通常是不需要焊透的,但需要保證兩邊焊腳K等於工件厚度。當立板較厚或對於重要焊接而又需要焊透時,應採用如圖4-41b、圖4-41c、圖4-41d所示形式的坡口。

圖4-41 T形接頭(單位:mm)

4)角接接頭。如圖4-42所示的形式。它是在兩塊鋼板的端部組成30～150°角度的連接接頭。同樣根據工件厚度和強度要求可分為I形坡口的平接或錯接,帶鈍邊的單邊V形和雙單邊V形、Y形坡口等形式。一般焊接件可採用如圖4-42a所示的形式。若工件厚度在10mm以上時,為了保證焊透,可使兩工件搭接上3～5mm(圖4-42b);若操作方便,還可在兩工件之間保持l～2mm的間隙再焊接(圖4-42c)。

圖4-42 角接接頭(單位:mm)

5)卷邊接頭。如圖4-43所示形式。一般適用於厚度在2mm以下的薄金屬板。焊前將接頭邊緣用彎板機或手工進行卷邊;焊時可不加填充金屬,靠電弧熔化卷邊,待金屬凝固後即形成焊縫。卷邊接頭的特點是接邊的制備和裝配方便,生產率高,但承載能力低,只能用於載荷較小的薄殼結構。

圖4-43 卷邊接頭

(2)焊縫在空間的位置

焊接時按照焊縫在空間的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊幾種形式。如圖4-44a所示形式為平焊;如圖4-44b所示形式為橫焊和立焊;如圖4-44c所示形式為仰焊。平焊操作方便,易保證質量,仰焊工藝性差。

圖4-44 焊縫在空間的位置

(3)焊接規范

焊接規范包括所用焊條直徑的大小、焊接電流和焊接速度三個方面的內容。它是影響焊接質量和生產率的重要因素。因為焊接速度取決於焊條直徑和焊接電流。所以焊接規范主要指的是焊條直徑和焊接電流。

焊條直徑的選擇依據是工件厚度和接頭形式,原則上在保證焊接質量的前提下盡可能選用大直徑焊條,從而可以提高生產率。

2.電焊設備機具

(1)電焊機

目前國內使用的電焊設備有直流弧電焊機、交流弧電焊機和焊接整流器三種。在施工現場常用的是交流弧電焊機(圖4-45)。其主體為一個特殊降壓變壓器。空載電壓60～70V,工作電壓30V,電流調節范圍為50～450A,交流弧電焊機結構簡單,維修方便,價格低但電弧穩定性較差。

圖4-45 BX1-330交流弧電焊機

1—初級繞組;2,3—次級繞組;4—動鐵心;5—靜鐵心;6—接線板;7—搖把

對電焊設備一般必須滿足以下一些要求:

1)要有較高的空載電壓以便引弧,同時又要保證工作安全,所以一般控制在50～90V之間。

2)短路電流不能太大,防止損壞設備。

3)電焊機要有保證電弧穩定的特殊性能。

4)焊接電流可以調節,以適應焊接件厚薄的變化。

(2)電焊用具

需配備電焊鉗、面罩、焊接電纜、焊條箱、尖頭手錘、鋼絲刷和刷子等。另外,焊接時,工作人員必須戴皮革手套穿帆布工作服,戴腳蓋及穿絕緣膠鞋,以防觸電和燒傷。

(二)氣焊與氣割

1.氣焊

(1)氣焊工作原理

氣焊是利用乙炔在空氣中燃燒所產生的熱量來熔化工件和焊絲進行焊接。

由於氣焊有焊接溫度比電弧焊低,加熱緩慢,熱量比較分散,生產率低,焊後易變形等弱點。所以氣焊主要適用於焊薄鋼板,有色金屬及其合金,工具鋼和鑄鐵等。乙炔為無色氣體,其分子式為C₂H₂,它是由電石(CaC₂)和水作用而獲得的。

CaC₂+2H₂O→Ca(OH)₂十C₂H₂

乙炔在空氣中燃燒可產生2200℃的溫度。而在純氧中燃燒時則可獲得3200℃的高溫。

(2)氣焊需要配備設備

1)氧氣瓶。用來貯存氧氣的一種容器,貯氧最高壓力為150×10⁵Pa。

2)減壓閥種容器。用來將氧氣瓶中的高壓氧降低到工作壓力,約(3～4)×10⁵Pa,並保持焊接過程中壓力的穩定。

3)乙炔發生器。如圖4-46所示的形式,是使水和電石接觸產生乙炔的裝置。其種類很多,較為普遍的是,浸水式乙炔發生器。乙炔發生器的工作原理是將電石裝在與浮筒連在一起的電石筐中,當電石與筒中的水接觸後即發生反應放出乙炔氣,乙炔氣貯存在浮筒內通過導管引出。隨著反應的不斷進行,浮筒內貯存的乙炔越來越多,壓力不斷升高,使浮筒逐漸上升。當浮筒內乙炔氣的壓力超過工作所需壓力時,浮筒上升的高度剛好可使電石離開水面,從而使反應停止。當浮筒內壓力下降時,浮筒也下降使電石和水接觸,反應繼續進行,壓力回升。從而保證焊接中壓力的穩定。從浮筒中導出的乙炔首先要通過一個回火防止器再進入乙炔輸送管道。回火防止器的目的是防止乙炔火焰倒流入乙炔發生器中而引起爆炸。回火的原因,往往是由於焊槍噴嘴堵塞,使混合氣體噴出的速度小於燃燒速度而造成的。

圖4-46 乙炔發生器

1—電石;2—浮筒;3—電石筐;4—乙炔瓶

4)焊炬(又稱焊槍)。如圖4-47所示形式。它是使乙炔和氧按一定比例而混合獲得氣焊火焰的工具。使用時,先微開氧氣調節閥,再開乙炔調節閥,進行點火,然後再逐漸開大氧氣調節閥,將火焰調整合適,一手拿焊槍,一手拿焊絲,沿焊縫移動進行焊接(圖4-48)。

圖4-47 射吸式焊炬的構造

1—乙炔調節閥;2—乙炔管;3—氧氣管;4—氧氣調節閥;5—噴嘴;6—射吸管;7—混合氣管;8—焊嘴

2.氣割

(1)氣割工作原理

氧氣切割稱為氣割。

氣割時先用氧-乙炔火焰將切割處金屬加熱到燃燒彈點,再通過噴射高壓氧氣流將金屬劇烈氧化成熔渣從切口中吹掉,從而將金屬分開(圖4-49),切割時採用切割器(圖4-50)。

圖4-48 氣焊

圖4-49 氣割

圖4-50 射吸式割炬的構造

1—氧氣進口;2—乙炔進口;3—乙炔調節閥;4—氧氣調節閥;5—高壓氧氣閥;6—噴嘴;7—射吸管;8—混合氣管;9—高壓氧氣管;10—割嘴

氣割的過程是首先將混合的氧、乙炔氣體從割嘴噴出(圖4-50),利用點燃的預熱火焰將切割處金屬加熱至燃點,再由中央噴出口射出高壓純氧氣流將溶渣吹走。

(2)氣割適用范圍

氣割一般只適用於切割低、中碳鋼,高碳鋼因燃點與熔點接近,切割質量差。鑄鐵熔點低於它的燃點,故不能氣割。有色金屬因導熱性好,易氧化也不能氣割。

❷ 管道焊接有哪幾種形式。詳細點的。

全位置焊。立橫焊、傾斜焊三種管與管對接方式。
還有管與板的平焊和全位罝焊

❸ 對接焊縫的區分

對接焊縫的區分
角焊縫： 兩焊件結合面構成直角或接近直角所焊接的焊縫，稱為角焊縫。連線板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。如果一個焊接接頭即有對接焊縫，又有角焊縫，這樣的焊縫稱為組合焊縫對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫，也可以是角焊縫或組合焊縫，但以對接焊縫居多。
搭接焊與對接焊有什麼區別啊？
一般對接接頭可分為不開坡，和開坡口的接頭。對接是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。而對接焊縫很重要，很多受力的結構多採用開坡口對接，焊後還進行射線或者探傷等檢查。對焊工技術要求較高，比賽或考試也常考各種位置開坡口的對接！試想下對接是不是很重要？（樓上不要亂說） 搭接接頭 兩焊接部分重疊構成的接頭稱為搭接。 搭接接頭可分I形坡口，塞焊縫或槽焊縫。一般裝配要求不高，但承載能力低，只能用在不重要的結構中。搭接接頭特別適用於被焊結構狹小處及密閉的焊接結構！
什麼是對接焊縫，什麼是角焊縫，它們的區別是什麼？
對接焊縫是在焊件的坡口面間或一焊件的坡口與另一焊件表面間焊接的焊縫。

角焊縫是沿兩直交或近直交焊唬的交線所焊接的焊縫。

有縫管的對接焊縫有什麼要求？
直管上焊縫間距有要求主要是避開焊接殘余應力。如果焊縫的間距過小，焊接時影響以前焊縫的強度。

直管段上兩相鄰環焊縫的中心間距：

1、對於公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不應小於50mm；

2、對於公稱直徑大於或等於150mm的管道，不應小於150mm。環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小於50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

《工業金屬管道設計規范》規定：

兩條對接焊縫間的距離不應小於3倍焊件的厚度，需焊後熱處理時不宜小於6倍焊件的厚度。且應符合下列要求:

公稱直徑小於50mm的管道，焊縫間距不宜小於50mm。公稱直徑大於或等於50mm的管道，焊縫間距不宜小於100mm。

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定：

直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時不應小於150mm；當公稱直徑小於l50mm時不應小於管子外徑。
對接焊縫的分類及應用
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
對接焊縫在手工焊時,什麼情況下必須進行強度計算
對接焊縫需進行強度驗算的情況：只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。

焊縫質量檢驗為一、二級的焊縫，其強度與主體鋼材的強度相同，所以只要鋼材強度滿足設計要求，則此種級別的對接焊縫強度便滿足要求。理論分析和試驗結果表明，焊接缺陷對受壓對接焊縫的強度無影響，所以規范規定對接焊縫的抗壓設計強度和母材的設計強度相同。但是承受拉力的對接焊縫對焊縫中的缺陷非常敏感，缺陷不但降低了連線的靜功強度，而且還降低了連線的疲勞強度。

同時，質量檢驗為建築鋼結構三級的焊縫允許存在較多缺陷，其抗拉強度僅為母材強度的85％。所以只對有拉應力構件中的三級對接焊縫，才需專門進行對接焊縫抗拉強度的計算。

在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，稱為對接焊縫，（ASME法規稱坡口焊縫）。 焊件經焊接後所形成的結合部分，即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域，稱為焊縫。焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫。
焊接角焊縫和對接焊縫角度區別，出於什麼標准
1、焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭4種,其次還有十字接頭、卷邊接頭、端接接頭、鎖底接頭、套管接頭等.

對接接頭：兩焊件表面構成大於或等於135º,小於或等於180º夾角的接頭,稱為對接接頭

角接接頭：兩焊件端部構成大於30º、小於135º夾角的接頭,為角接接頭

2、焊件經焊接後所形成的結合部分,即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域,稱為焊縫..焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫.

對接焊縫：在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫,稱為對接焊縫,（ASME法規稱坡口焊縫）.

角焊縫：兩焊件結合面構成直交或接近直交所焊接的焊縫,稱為角焊縫

如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為組合焊縫

對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫,也可以是角焊縫或組合焊縫,但以對接焊縫居多.

有的對接接頭的焊縫形式是角焊縫,有的角接接頭的焊縫形式是對接焊縫（詳見GB/T3375-94標准）

以上僅供參考
什麼是I型焊縫
I型焊縫，就是不開坡口，直接在接縫上施焊，焊縫在箭頭側，具體怎麼焊要看你的圖左邊的角後面的焊接方法標識，一般I 型坡口肯定不是厚板，焊完後可能焊道背面也會鼎微微的凸起。
什麼是對接焊
根據焊種的不同，二氧焊的對接焊是將兩塊板在沒有合並的情況下進行焊接，要求比較高，不能出現氣孔
什麼是單面施焊對接焊縫
就是開V型槽後焊接

如果雙面的,開的是X型槽.

❹ 焊接的種類分為幾種

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)金屬管對接焊可分為哪兩種擴展閱讀

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

❺ 焊接的連接方式有幾類

上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。

焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。

1、焊接的方式

一、熔焊

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。

三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

2、焊接方式詳解

一、熔焊

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4氣電焊：

（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。

三、釺焊

1、烙鐵釺焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

3、焊接方法的分類

向左轉|向右轉

❻ 現在金屬焊接方法有哪幾種

金屬的焊接方法如下：
1）電焊；
2）氣焊；
3）激光焊；
4）釺焊；
5）熱熔焊；
6）電子束焊；
7）爆炸焊；
8）等離子焊；
9）電渣焊；
10）擴散焊；
11）摩擦焊；
12）高頻焊等。