A. 為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱處
題主是否想詢問「為了改善切削加工性能，低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱處理」？低碳鋼採用滲碳、滲氮、碳氮共滲，高碳鋼採用正火、淬火、回火、退火。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，為了改善切削加工性能，低碳鋼採用滲碳、滲氮、碳氮共滲，高碳鋼採用正火、淬火、回火、退火。
B. 鋼鐵的常用熱處理方法有哪些
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理
C. 鋼材熱處理的工藝有哪些起什麼作用
熱處理的工藝，主要有退火、正火、淬火、低溫回火、中溫回火、淬火+高溫回火=調質、滲碳、滲氮、表面淬火等。退火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定的時間，隨後緩慢冷卻的過程，退火由於緩冷得到接近平衡狀態的組織；正火將鋼加熱到Ac3+30~50℃（亞共析鋼）或Acm+30~50℃(過共析鋼），保溫後在空氣中冷卻的過程，由於正火比退火冷卻速度大，故正火後所得到的珠光體組織較細，強度，硬度比退火高；淬火將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，隨後快冷的過程，它是賦予工件優良性能的主要熱處理工藝之一。通常所說的淬火達到的目的，實質上是指淬火-回火共同達到的。通過淬火，可以達到提高硬度、耐磨性，提高彈性，提高強韌性等；低溫回火（150~250℃）得到回火馬氏體組織，在保持高硬的情況下降低鋼的淬火應力和脆性。這類回火主要用於碳素工具鋼、低合結鋼的工具、模具、滲碳或表面淬火零件；中溫回火（350~500℃）中溫回火得到回火托氏體組織，硬度為40~50HRC，這種組織具有高的彈性極限和屈服極限，具有較好的韌性。主要用於各種彈性元件；高溫回火（500~650℃）高溫回火得到鐵素體+細粒滲碳體的混合物即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸；滲碳、滲氮，提高鋼表面的硬度，耐磨性和疲勞強度；表面淬火，採用高頻感應加熱，提高鋼表面的硬度，耐磨性。
D. 為了改善高碳鋼的切削加工性能,一般選擇什麼作為預備熱處理
回火。為了改善高碳鋼的切削加工性能，一般選擇回火作為預備熱處理。因為傷害性小。高碳鋼常稱工具鋼，是指一種碳鋼合金。
E. 退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪
你好請問是問退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理?高碳鋼採用哪種熱處理嗎？退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用正火熱處理?高碳鋼採用球化退火熱處理。在常用鋼的熱處理工藝知識中要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火，高碳鋼用球化退火。
F. 鋼鐵的熱處理主要有哪幾種方法
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。 正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
G. 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理
一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。
H. 為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱
為了改善切削加工性能，低碳鋼採用正火處理。根據查詢相關公開信息，要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火，高碳鋼用球化退火。