A. 中頻爐如何降碳，別跟我說什麼降碳劑，我也知道用氧化鐵可以降，還有其他方法沒達人朋友指條明路
目前世界上低碳不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點：
1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼採用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用
B. 中頻爐熔煉優質鋼、合金鋼實際操作案例 如何進行
AOD和VD/VOD爐
AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項用於不銹鋼冶煉的專有工藝。一、AOD氬氧精煉爐設備組成：1、 AOD爐體2、 AOD懸架3、 托圈4、 AOD擋渣罩5、 AOD底座6、 軸承和軸承座7、 傾爐系統驅動機構8 AOD事故傾動驅動機構二、AOD法特點： *採用廉價高碳鉻鐵大幅度降低原料成本。 *採用二步法煉鋼，縮短了冶煉時間，提高了生產本。 *採用AOD法冶煉的不銹鋼，質量穩定。 *AOD爐設備簡單，基建投資小。 *AOD法操作簡單，可靠，並可穩定地實現過程自動控制。 三、目的：主要是冶煉高質量的不銹鋼(C<20ppm,S,P<50ppm)； 使用更廉價的原料(採用高碳鉻代低碳鉻)；備註：使用情況：60－70％的不銹鋼產量；我國太鋼有國內第一台AOD;四、不銹鋼的冶煉方法電爐；電爐或轉爐＋AOD；電爐或轉爐＋VOD.五、AOD工藝過程1.爐料：廢鋼、不銹鋼返回料、高碳鉻鐵、高碳鎳鐵2.吹煉過程溫度及氬氧比的控制3.分不同溫度及碳含量控制吹煉氬氧比:O2：Ar=4:1(3:1)，C下降為0.2%、T＝1680℃；O2：Ar=2:1， C下降為0.1%、T＝1700℃；O2：Ar=1:2， C下降為0.02%、T＝1730℃；O2：Ar=1:3， C下降為0.01%、T＝1750℃；
VD/VOD爐基本情況：VD 的功能僅是真空加攪拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要應用於軸承鋼脫氧；VOD 主要用於不銹鋼冶煉；一、設備用途：VD型鋼包精煉爐可對鋼水進行真空脫氣處理及真空下合金成分微調及氬氣攪拌。VOD型鋼包精煉爐是在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調，主要用於精煉超低碳不銹鋼和電工純鐵等。二、主要形式：VD/VOD型鋼包精煉爐可採用單獨工位，也可採用雙工位，真空罐為高架式或地坑式布置，也可採用車載式，真空罐蓋的移動方式可採取旋開式或車載移開式。三、設備組成：VD/VOD型鋼包精煉爐由真空罐、真空罐蓋及罐蓋提升機構、鋼包、氧槍機構、真空加料裝置、測溫取樣和觀察系統、氧氣系統、氬氣系統、冷卻水系統、真空泵系統等組成。四、VD工藝：以軸承鋼冶煉為例1.軸承鋼最重要的性能指標是疲勞壽命。2.影響軸承鋼壽命的重要指標是鋼中氧含量，鋼中[O]控制在10ppm為好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。國內10ppm左右。 4.控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級別。 5.GCr15是最常用軸承鋼： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶煉工藝：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出鋼後，扒渣（倒渣）2/3，渣層厚度應保持40－70mm，扒渣時間<3min。扒渣完畢LF鋼包入VD處理工位，接通氬氣，調節流量50－80NL/min，同時測溫、取樣，加入硅石2 kg/mm，調整爐渣鹼度R=1 .2－1 .5。測溫、取樣後VD加蓋密封，抽真空。真空泵啟動期間，調整氬氣流量保持30 －40NL/min。真空保持時間：真空啟動後，工作壓力達到67 Pa時，保持時間≥15min。真空保持期間調整氬氣流量 70NL/min左右，並通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時調整，保持均勻沸騰。終脫氧後解除真空、開蓋、測溫，軟吹15－25min，氬氣流量 70-100NL/min左右，控制渣面微動為宜。軟吹結束後，測溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼溫度1530－1540℃。五、VOD 工藝：以冶煉超低碳不銹鋼為例1.初煉爐將碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.鋼液溫度為1630℃；3.初煉爐除渣後，將VOD鋼包吊入真空室，接底吹氬，開始抽真空，此時溫度1550-1580℃;4.當真空度達到13－20kpa時，開始吹氧脫碳；5.碳含量降低的同時，提高真空度，保鉻不氧化；6.當碳合格時，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，並加大攪拌，進一步脫碳，鋼液溫度達到1670－1750℃；7.加合金、微調成分、加鋁吹氬攪拌幾分鍾後，破真空澆鑄。
C. 中頻電爐襯料有幾種是怎樣用
有三種，一般分酸性，中性和鹼性三種，看你熔煉的金屬，來決定使用。
D. 中頻爐鑄造不銹鋼，碳鋼選什麼材料做爐襯
用的是鹼性爐襯。
鹼性爐襯主要產品有鎂質、鎂鉻質、鉻鎂質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白雲石質及石灰質耐火材料等。其中鎂質、白雲石質和石灰質屬強鹼性耐火材料，鎂鉻質、鉻美質、鎂橄欖石質和鎂鋁質屬弱鹼性耐火材料。特點是耐火度較高，抵抗鹼性爐渣能力強，但與酸性爐渣起化學反應。主要用於鹼性煉鋼爐。
E. 在中頻爐煉鋼中加入什麼能起降低鋼水的碳含量
一般來說，薄的鋼板和薄的鐵皮，含碳量都比較低，可以用於降低鋼水的含碳量。