焊接電流主要影響焊縫的什麼影響

❶ 簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因

焊接電流，是指焊接時流經焊條、焊絲的迴路電流。它是焊接的重要參數內，對焊接質量和速度容有極大影響。

1。焊接電流過小，則不易起弧、易息弧、電弧不穩定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夾渣、焊瘤和冷裂紋等問題。

2。焊接電流過大，則焊縫熔深大，焊道寬余高大，容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷，且增加了金屬飛濺導致浪費，還會導致焊縫及熱影響區金屬晶粒粗大(熱脆化)，影響物理性能。

焊接電流的確定，應結合焊接的類型、母材性質、焊條焊絲牌號、電壓、焊速等因素綜合確定，最好經過工藝試驗。

❷ 燒電焊的時候電流的大小有什麼影響

焊接電流復指的是焊接時制流經焊接迴路的電流。是電焊（焊條手弧焊）的主要焊接參數。
焊接電流的大小直接影響焊接過程的穩定性、焊縫質量及外觀成型。
焊接電流過大：焊條熔化後尾部大半根焊條發紅，葯皮因升溫過高導致某些成分提前發生變化而降低性能。 同時葯皮崩落保護效果變差。 還會導致咬邊、燒穿等缺陷。飛濺大，造成焊縫熱影響區晶粒粗大。焊縫力學性能下降。
焊接電流過小：引弧困難。熔池小。電弧不穩定。會造成 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫與母材邊緣過渡不圓滑。生產效率低。
焊接電流首先根據焊條直徑初步選擇。再根據工件厚度、焊接位置、接頭形式、環境溫度、母材金屬材質、電源種類（極性）、焊條類型等因素，參照焊條包裝盒說明。選擇適當的焊接電流參數值。

❸ 焊條電弧焊時焊接電流對焊縫形狀有何形響

埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響 埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 ①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。 隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。 ②電弧電壓 電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。 ③焊接速度 當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。 ④焊絲直徑與伸出長度 當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。 當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。 ⑤焊絲傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。 ⑥其他 a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

❹ 電焊機焊接電流大小對焊縫質量有什麼影響

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

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電焊的影響因素：

焊接激模汪電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。

❺ 焊接電流過大或過小會產生什麼現象和後果

焊接電流過大抄，會引起：
熱輸入過襲大，焊縫晶粒粗大，影響焊縫力學性能及強度；
燒穿；
咬邊；
焊條使用一半左右葯皮受熱發生脫落，失去保護效果；
電弧吹力太大焊縫容易出現夾渣，氣孔某些金屬還會引起熱裂紋；飛濺物增多影響焊接電弧穩定性及焊接質量；
焊接電流過小，會引起：
焊縫未熔合；
未焊透；
焊接電流過小電弧挺度差導致的夾渣及氣孔；
焊縫與母材因熱輸入過低引起的過渡不圓滑；
焊條焊接電流大小，適合焊接位置，極性請參照焊條包裝和說明。太大或太小都不適合。

❻ 焊接電流過大對效果有影響嗎

有影響的

電流過大容易造成焊縫燒穿、咬邊等缺陷，焊接電流過大也會使得熔深較大。焊接電者高流過大時，飛濺量也相應的增加，焊絲溶化加快，飛濺顆粒直徑增大，焊縫過寬熔深加大，工件熱影響區容易脆化，強度降低。氬弧焊焊接電流過大時容易產生咬邊，熱影響區擴大，焊縫周邊區域強度降低。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成沖高氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就散嫌尺是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

❼ 手工電弧焊，電壓、電流、焊接速度及電弧長短對焊縫質量的影響，以及它們之間的相互關系

電弧呈鍾罩型，弧長越長下端范圍越大。焊縫寬窄主要是液態金屬的寬度方向內鋪展的問題，容電壓高、電弧作用范圍大、同時熔滴過渡的鋪展范圍也大，因此焊縫很寬。電壓決定弧長、決定電弧的作用范圍，但不是線性的。電流強度決定了熱輸入，或者說熔化深度，以及熔滴過渡形式，從小到大一般大顆粒、射滴、射流。低電壓、大電流時電弧力較大，熔池攪拌充分，熔池流動劇烈，不容易夾渣。

❽ 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響

1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。

2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比

焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致

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❾ 手工電弧焊中電流對焊縫的影響有哪些

總的原則是在保證焊縫質量的前提下，枝茄盡量使用較大的電流以提高焊接生產率，但要避免如下情況：
（1）電流過大，葯皮失效或崩猛如察落，保護效果變差，造成氣孔和飛濺，出現橡基焊縫咬邊，燒穿等缺陷。此外，還使熱影響區晶粒粗大，接頭的韌性下降。
（2）電流過小，則電弧不穩，易造成未焊透，未熔合，氣孔和夾渣等缺陷