管板對接焊手工電弧焊橫焊

A. 手工電弧焊焊接45度管子 蓋面是不是按橫焊蓋面的方法來焊

手工電弧焊焊接45度管子，蓋面可以按橫焊蓋面的方法來焊。

其實橫焊縫也是有兩種以上焊法的；

1、橫焊多道焊法，

所以說手工電弧焊焊接45度管子 蓋面是可以按橫焊蓋面的方法來焊的。

B. 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

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注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

C. 焊條電弧焊橫焊技巧

橫焊操作時，由於熔化的金屬處於重力作用，有下淌傾向，
使焊縫上面出現咬邊，下面出現焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷。
（1）當焊件厚度小於5mm時，一般不開坡口
但應預留有寬度為板厚1/2左右的間隙，採用雙面焊接。
（2）正面焊接：在定位焊的背面進行焊接。選用3.2mm的焊
條，焊接電流比對接平焊時小10%-15%，焊條工作角度見圖。運條方式：焊件較薄時採用往復直線形運條，較厚時採用斜鋸齒形或小斜圓圈形運條方法，圓圈傾斜約45°。

D. 手工電弧焊焊接手法

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。

一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。

1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。

2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。

二.運條：

電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：

1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。

2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮;斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。

三. 收弧：

收弧焊道的收尾(收弧)動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：

1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。

2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。

3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：

一、平焊

1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少;

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;

3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池;

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動;

5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。

二、立焊

1)應採用能率較小的火焰進行焊接;

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。;

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°;

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當;

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。

三、橫焊

1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度;

2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;

3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

四、仰焊

1) 採用能率較小的火焰進行焊接;

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜;

3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

E. 手弧焊工藝中管板焊接的電弧角度依據

平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度瞎帆（焊條與管子焊高神敏接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，焊時焊戚枝條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。什麼東西都得是活的.只要效率高，安全，就是好方法！

F. 兩鐵板對接焊縫3.2的橫焊點焊怎樣焊

手工焊即手工電弧焊，是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據手工電弧焊法工藝標准，其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法：（一）平焊 1. 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3. 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 4. 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 5. 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。 6. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 7. 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。 8. 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。 9. 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。 10. 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。（二）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 1.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 2. 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 3. 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 4. 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（三）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。（四）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

G. 焊接主要是學習一些什麼呢

焊工培訓內容：
1，手工電弧焊：學習手工電弧焊、平焊、立焊、橫焊、仰焊、斷弧、連弧、平角焊、立角焊、仰角焊、管板對接焊等全套焊接技術。
2，脈沖氬弧焊：學習脈沖氬弧焊、斷焊、連焊、平焊、立焊、橫焊、平角焊、立角焊等全位置焊接技術。
3，氣體保護焊：學習CO2氣體保護焊：斷焊、連焊、平角焊、立角焊等全位置焊接技術。
4，氧焊：學習氧焊技術
1、焊條電弧焊：掌握焊接引弧、斷弧、挑弧、連弧、收弧、接頭各種焊接技術。掌握角焊縫平焊（1F）、橫焊（2F）、立焊（3F）等板材各種焊接位置的焊接操作技術。掌握焊接規范、焊接速度、焊條角度、運條方法等專業技術。
2、鎢極氬弧焊：掌握焊接引弧、收弧，接頭、單面焊接雙面成型的各種焊接技術，小徑管、大徑管對接，垂直固定（2G）、水平固定（5G）、兩種焊接位置的氬弧焊打底焊接操作技術。掌握焊接規范、焊接速度、焊絲角度、送絲方法等專業技術。
3、焊條電弧焊：掌握小徑管、大徑管對接，垂直固定（2G）、水平固定（5G）、兩種焊接位置的焊條填充、蓋面焊接操作技術。掌握焊接規范、焊接速度、焊條角度、運條方法等專業技術。
4、學習掌握氧-乙炔氣割技術及安全知識，了解氧-乙炔焊接切割設備及工具原理及應用范圍。掌握薄鋼板、厚鋼板的氣割等技術。
5、學習焊接原理，掌握各種電焊機的使用、維修、保養與維護，焊機電流的調節，焊接安全生產等知識。鋼材的性能、鋼中的常見組織、鋼材的分類及牌號焊條的組成及應用、焊條葯皮的類型及焊條的分類、焊條的選用及製造過程知識。常見的焊接缺陷及預防、焊接質量的檢驗。