鐵藝欄桿方管焊縫標准

Ⅰ 鐵板跟鍍鋅方管焊接焊縫要求

首先是焊縫尺寸要求（主要是角焊縫的焊腳高度），再就是質量要求，如焊縫成形良好，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

Ⅱ 兩個厚的方管用多大焊縫

2mm的方管選擇使用直徑（1.6mm~2.0mm）的焊條，若使用1.6mm的焊條焊接電流調節在25~40A之間；若使用2.0mm的焊條，焊接電流調節在40~70A之間就可以了。

Ⅲ 用槽鋼焊接矩形方管有哪些標准

用槽鋼焊接矩形方管，從焊接技術角度看，沒有什麼太大的困難。用焊接成形方版鋼的槽權鋼多半用作橫梁或者柱子，其鋼板都比較厚的，而且槽鋼已經成形其計算擾度的抗擾能力有很大提高，僅有的兩條焊縫位置又在中心線位置，形成彎曲的力矩理論上分析應該是及其小的，因此無論是焊接裂縫還是焊接變形都可以較好地處理。在沒有現成的方管供應情況下，逼不得已而為之也是可以的。至於焊接的標准比較難說，因為這種做法本身就是一種非標準的，很難有個國標、行業標准甚至企業標准，但是技術要求是應該有的（設計師提出）：1、焊縫的外觀檢查：驗收標准建議按常規，如外表應該平直均勻，加強高符合要求，焊條要按照設計要求選用，沒有咬邊等缺陷；2、如是焊接形成的方管將用在受力狀態下工作，應該做無損探傷檢查，如超聲波探傷或X光探傷都可以，焊縫評片標准（焊縫內部的氣孔、夾渣、裂縫等缺陷的數量、大小等）照常規執行；3、整個工件的尺寸和平直度（擾度）的檢查，根據檢查情況做必要的校正（稍微大點的工廠，都有校正設備）合格交貨。

Ⅳ 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

Ⅳ 方管的技術標准有標准嗎如力學性能方面

方管技術標准復 無縫管制 ：GB/3094－2000，焊縫管：GB/6728－2002
力學性能
普碳鋼
Q235 抗拉強度：375～500，屈服強度：≥235，延伸率：≥25
20＃ 抗拉強度：390～530，屈服強度：≥235，延伸率：≥20

Ⅵ Q235焊接方管有公差標准嗎

有公差標准。
焊接方管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫方管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊接方管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
方管執行標准：QBXJY01企業標准 GB/T6728-2002（中國） GB/T3094-2000（中國） ASTM A500
方管尺寸公差：
邊長 100以下 ±0.4（±0.2） 50以下 ±0.5 300 ±2.4 30以下 ±0.3（普通） ±0.2（高級）
A、Bmm 100以上 ±0.8%（±0.4%） 100 ±0.8 350 ±2.8 30-50 ±0.4 ±0.3
150 ±1.2 400 ±3.2 50-75 ±0.8% ±0.7%
200 ±1.6 500 ±4.0 75以上 ±1.0% ±0.8%
250 ±2.0 600 ±4.0
方管平面度標准：
平面度mm 100以下 ±0.5（±0.3）以下 60以下 ±0.4 30以下 ±0.2 ±0.1 65以下±0.5
30-50 ±0.3 ±0.15 65-90 ±0.6
100以上 0.4%（0.3%）以下 60以上 0.6% 50-75 ±0.8% ±0.5% 90-140 ±0.8
75以上 ±0.9% ±0.6% 140以上 ±1.0%
相鄰平面夾角方管（直角度） ±1.0°（±0.5°） ±1.5° ±1.5° ±2°
彎曲度 特殊精度1m內0.2mm 每米不大於2mm，全長不大於0.2% 每米≤4.0mm,全長≤0.4% 每米≤2.0mm,全長≤0.2%
彎角處外圓弧半徑 Rs=1.0-3.0t 碳素鋼 Rs=1.0-3.5t t≤6 Rs≤2.0t Rs=3.0t以下
低合金鋼方管 Rs=1.5-4.0t 6＜t≤10 Rs≤2.5t
t＞10 Rs≤3.0t
扭轉 1m內1mm 不能有明顯扭轉 30以下 ≤1.5mm/m 40以下 ≤1.3mm/m
特殊精度1m內0.2mm 30-50 ≤2.0mm/m 40-65 ≤1.6mm/m
50-75 ≤2.5mm/m 65-100 ≤1.9mm/m
75以上 ≤3.0mm/m 100-150 ≤2.2mm/m
150-200 ≤2.5mm/m
200以上 ≤2.8mm/m
壁厚 使用材料的相應標准公差范圍內，或根據協議 10.0mm以下，±10% 1mm以下 ±0.18（普通） ±0.12（高級） ±10%
10.0mm以上，±8% 1-3mm +15% -10% +15% -10%
3mm以上 +12.5%、-11% ±10%
長度 0 4m--12m 允許偏差+70 -0mm +15 -0mm
4m--6m 允許偏差 +5 -0mm
6m--12m 允許偏差+10 -0mm
註：
1、QBXJY01，一般機構用無縫方管，焊接方管、矩管、異型鋼管，適應范圍最大邊長600mm，壁厚tmax=32.0mm
2、其他特殊精度要求以供需雙方所簽協議為准。

3、斷面的尺寸及角度的方管測定位置，是指離管端100mm以內的任意點。

4、普碳鋼方管材質：Q195，Q215，Q235，Q275，Q345等；無縫方管材質：10#，20#，45#等；不銹鋼方管材質：SUS304，316,321，鈦合金方管，純鈦方管等。

Ⅶ 鐵藝欄桿施工工藝標准

一、鐵藝欄桿施工工藝及使用位！一施工前現場卸貨
1 、卸貨過程中
( 1 ）嚴禁滑卸、用力拋丟、損傷產品包裝保護膜；
( 2 ）吊運時掛鉤或綁帶著力處，必須用氣泡膜或紙板加強墊護；
(3）臨時堆放場地必須干澡清潔、地面平整、防日曬雨淋；
( 4 ）按產品編號分類分貨，碼放整齊。

2 、搬運過程中，必須避免碰撞，不得破壞外包裝保護膜．
3 、儲存場地：乾燥清潔、地面平整、地勢局部較高，防止雨淋；
4 、堆放時按區域、使用位置、尺寸歸類碼放整齊並做好標識；產品下方必須垛底，垛底應墊高、堅固、平整、防止變形。
二、施工工藝及使用位置一施工前現場堆放
(1）室外場地平整乾爽；
(2）垛底（墊高、堅固、平整）
(3）按不同標識（位置、尺寸）分類分批堆放；
(4）注意防水、防潮防曬。
(5）按標識分類橫放整齊：室內地面平整、用木方墊起，保留包裝
三、鐵藝欄桿安裝的垂直度、間距、直線度、高度要求：
(l）鐵藝欄桿的垂直度偏差≤3mm
(2）鐵藝欄桿的高度偏差≤3mm
(3）鐵藝欄桿方管扶手的直線度偏差≤4mm
四、安裝過程保護：安裝時只需拆除安裝端頭(兩端或底腳)的局部包裝，防止水
(1)泥砂漿、腐蝕性溶液損壞產品漆膜和鍍鋅層；
(2)嚴禁在欄桿上搭架作業；
(3)接駁位需現場焊接，注意欄桿的調平與調直，避免傾斜及高低不平，焊縫均勻飽滿，接位需牢固。焊接時要注意產品的保護，避免焊渣飛濺。
五、安裝後保護：
(1)包裝損壞後必須立即進行二次包裝；
(2)無其它工序後方可拆除外包裝膜。

Ⅷ 鍍鋅方管欄桿用什麼焊接才合適

二保焊焊接鍍鋅方管欄桿，無論從焊接質量還是焊接效率，都是最佳選擇。版
採用直徑1.0毫米的鍍銅實權芯低合金鋼焊絲焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鍾、焊絲伸出長度10毫米左右。做好避風措施以免產生氣孔缺陷。採用左向焊焊接。
二保焊電流密度大，熱影響區小。連續送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發導致的焊接電弧穩定性差。可以保證更佳完美的焊縫及焊縫強度。
由於不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條，因此焊接效率會顯著提高。