管與架的拼焊夾具

A. 通用夾具和組合夾具的區別

通用夾具：
不同工件都可以用的夾具。
組合夾具：
1、組合夾具的工作原理及特點

定義：是在機床夾具零部件標准化基礎上發展起來的一種新型的工藝裝備。它是由一套結構、尺寸已規格化、系列化和標准化的通用元件和合件組裝而成的。
可見，組合夾具就是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經生產實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設計和製造，故具有以下特點：
1、靈活多變、適應范圍廣，可大大縮短生產准備周期。
2、可節省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。
3、可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。

不足之處：外形尺寸較大、笨重，且剛性較差。此外，由於所需元件的儲備量大，故一次性投資費用較高。

2、組合夾具系統
組合夾具按組裝時元件間連接基面的形狀，可分為槽系和孔系兩大系統。

1）槽系組合夾具以槽（T形槽、鍵槽）和鍵相配合的方式來實現元件間的定位。因元件的位置可沿槽的縱向作無級調節，故組裝十分靈活，適用范圍廣，是最早發展起來的組合夾具系統。

2）孔系組合夾具主要元件表面為圓柱孔和螺紋孔組成的坐標孔系，通過定位銷和螺栓來實現元件之間的組裝和緊固。

3、組合夾具的組裝

組合夾具的組裝就是根據工件的加工要求並按一定的程序選取有關元件和合件進行組合拼裝，從而獲得所需夾具的過程。

B. 直縫焊機的分類

焊接操作機屬機電一體化焊接設備，一般適用於壓力容器中鍋爐汽包，石化容器等圓筒形工件的內外縫的縱縫焊和環縫焊焊接。適用於大型筒體或管道、容器的直縫焊接。
如右圖所示，操作機一般由立柱、橫梁（包括齒條及橫梁驅動部件）、回轉機構、回轉鎖緊機構、台車等部件組成。各部件為積木式結構，一般立柱、橫梁為其基本部件，其餘部件可據用戶使用要求選配。通過焊接操作機橫梁的左右移動電機，驅動橫梁在軌道上直線行走，帶動焊槍直線行走。橫梁可升降以適應不同大小的工件焊接。 l ZF/ZP系列直縫焊機是一種優質、高效、無變形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接專機。可用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接，並可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統。該設備可廣泛地應用於,鋼構,造船廠，汽車,薄壁壓力容器、汽車配件、家用電器、醫療機械、建築裝飾、食品機械等製造行業一切需要縱縫焊接的場合。典型的如熱水器筒體焊接，平板對接拼焊，鋼帶接帶直縫焊接等，如下圖就是專為類似產品設計的直縫專機。l 該系列產品採用專用的夾具對焊接工件進行散熱處理，可以保證工件焊接時的熱量被大量帶走，可以保證工件基本不變形。
l 如右圖所示，採用懸臂式單立柱結構，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構、焊槍三維調節機構、氣路系統和電氣控制系統等組成。由行走電機驅動焊槍隨直線移動拖板及導軌運動。氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，散熱均勻快速，焊縫背面成形美觀。液壓升降機構還可以實現不同大小工件的焊接。 龍門焊機的分類：LMZ系列龍門焊機，TMZ系列懸臂焊機，XLMZ系列箱形梁焊機；
龍門焊一般採用埋弧焊或者CO2/MAG焊接方式，主要焊接H型鋼、口形、箱形梁等平面對接焊縫或角焊縫的直縫焊接工件；如下圖就是焊接H型鋼的龍門焊機焊槍可以左右移動，也可隨龍門行走完成型鋼的角焊縫焊接。
l LMZ系列龍門焊機主要由龍門架、橫梁、焊頭調節機構、焊絲盤支架等組成。通過龍門行走移動焊槍進行焊接，調整橫移滑板、升降導柱及微調機構調整焊槍的焊接位置，保證焊槍始終對准焊縫。主要針對大跨度焊接工件的平面焊接。穩定度高，行走平穩。
l TMZ系列懸臂焊機主機主要由T型懸臂架、橫梁、焊頭調節機構、焊絲盤支架等組成。通過懸臂架行走移動焊槍進行焊接，調整橫移滑板、升降導柱及微調機構調整焊槍的焊接位置，保證焊槍始終對准焊縫。主要特點是既可以單懸臂焊接一個工件，也可以雙懸臂同時焊接兩個工件。具有重量輕，剛性好等特點。
l XLMZ系列箱形梁焊機主要由龍門架、橫梁、焊頭調節機構、焊絲盤支架等組成。專門針對箱形梁結構製作的專用焊機。
龍門焊機可以實現龍門的行走或橫梁滑板的移動，驅動焊槍直線運動完成焊接過程的自動完成，適用於H型鋼，大型的箱型梁，重型的機械臂的焊接。

C. 汽車焊接夾具設計流程是怎樣的

汽車焊接夾具設計流程如下：
1，結構設計；
2，基座設計基礎平台及支架，包括鑄造平台,槽鋼焊接的框架，起吊裝置，拖曳裝置，叉車腳等。
3，聯接件設計；
4，車身主檢具精度檢測4.1檢測原理；
5，測量結果處理。

夾具是機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。

D. 夾具 都有哪些類型

夾具類型：

1、通用夾具

通用夾具是指已經標准化的，在一定范圍內可用於加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、和雞心夾頭。

銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作台等。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用於裝夾不同的工件。這類夾具一般已經標准化。由專業工廠生產，作為機床附件供應給客戶。

2、專用夾具

專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優點。專用夾具通常由使用廠根據自行設計和製造。

3、組合夾具

組合夾具是在機床夾具零部件標准化的基礎上，由一整套預先製造好的，局有各種不同形狀、不同規格尺寸的標准化元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢後，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。

4、拼裝夾具

拼裝夾具是指按某一工件某道工序的加工要求，由標准化、系列化的夾具元件直接按專用夾具的裝配方法裝配成的專用夾具。採用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與製作周期、而且當產品改型時原來夾具的大部分元件可拆下重新使用，使用於多品種、小批量生產中。

5、通用可調夾具

通用可調夾具是指根據不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，使用於多品種、小批量生產中。

6、成組夾具

成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限於本零件組的工件，適用於成組加工。