切方管模具圖紙

1. 能不能給一下模具的詳細圖紙呀（方管沖通孔的），萬分感謝！

方管沖孔其實也一樣的，只是凹模是方的，把管插進去，沖完後再拉出來，如果是圓管沖孔，同理，凹模具是圓的。廠方管沖孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是過孔。

(1)切方管模具圖紙擴展閱讀：

還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內。該方法主要用於加工零件上不需精確定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由於材料與管壁沒有完全分離，這減少了後續清理工作，在實際生產中具有重要意義。

液壓沖孔應用：

液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數孔都可採用液壓沖孔工藝進行加工，這些孔分布在零件上各個部位。

所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，採用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。

液壓沖孔技術除應用於液壓成形副車架外，還大量應用於水箱支架、散熱器支架、儀表盤支架等典型液壓成形零件中。

2. 純干貨丨模具幹了一輩子：表面粗糙度為什麼用0.8, 1.6, 3.2

一切都來源於偉大的優先數系！

法國工程師雷諾看到熱氣球上的鋼絲繩規格繁多，他就想了一個辦法，將10開5次方，得到一個數1.6，然後輾轉相乘，得出5個優先數如下:

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

這是一個等比數列，後數為前數的1.6倍，那麼10以下的鋼絲繩一下子只有5種，10到100的鋼絲繩也只有5種，即10, 16, 25, 40, 63。

但是這樣分法太稀疏，雷先生就再接再厲，將10開10次方，得出R10優先數系如下：

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

公比為1.25，於是10以內的鋼絲繩只有10種，10到100的也只有10種，這就比較合理了。這時肯定有人說，這個數列，前面的數字好像相差不大，如1.0和1.25，簡直沒差別嘛，平常我就四捨五入了，但6.3和8.0間隔就大了，這樣合理嗎？

合理不合理，我們打個比方。比如說自然數1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起來很順溜，我們用這個數列來發工資，給張三發1000，給李四發2000，兩人皆心服。突然通貨膨脹，給張三發8000，給李四發9000。以前李四工資是張三的2倍，現在變成1.12倍。你說李四能願意嗎？他可是主管哪，給他發16000還差不多，張三是不會埋怨說主管比他多8000的。

這個自然界的事物，有兩種比較方法，就是「相對」與「絕對」！優先數系是相對的。

有人說他的產品規格有10噸，20噸，30噸，40噸的，現在看來就不合理了吧？如果你取兩倍的話，應該是10噸，20噸，40噸，80噸，或者保住頭尾，也應該是10噸，16噸，25噸，40噸，公比為1.6才合理。

這就是「標准化」，論壇上常常看到有人說「標准化」，實際他們說的是「標准件」，所做的工作只是將整機的標准件整理一下，就叫標准化了，實際不是這樣的。真正的標准化，你要把你的產品的所有參數按優先數系形成序列化，再把所有的零部件的功能參數及尺寸，用優先數系來序列化才對。

自然數是無窮的，但在機械設計師眼裡，世界上只有10個數，它就是R10優先數。並且，這10個數相乘，相除，乘方，開方，結果還在這10個數里，何其奇妙！當你設計的時候，不知道尺寸該選擇多大為好時，就在這10個數里選，你說何其方便！

1.0 N0

1.12 N2

1.25 N4

1.4 N6

1.6 N8

1.8 N10

2.0 N12

2.24 N14

2.5 N16

2.8 N18

3.15 N20

3.55 N22

4.0 N24

4.5 N26

5.0 N28

5.6 N30

6.3 N32

7.1 N34

8.0 N36

9.0 N38

黃金分割0.618，也即1.618，這里也有1.6。

平方根數列，就是根號1，根號2，根號3，很容易求出吧？（3的序號是N19）

π的平方等於多少？等於10。你算壓桿穩定的時候就方便了吧？

圓桿扭轉系數約為0.1*D^3，現在你可以口算扭轉系數了吧？

為什麼大螺絲從M36直接跳到M40？

為什麼齒輪的傳動比有個6.3或者7.1？

為什麼槽鋼有個市場上很少見的12.6號？

為什麼外協廠打電話來說140的方管沒有，而有120和160的？因為R5數系比R20數系優先。

為什麼標准件的參數有個第一序列，第二序列？一般來說第一序列就是R5序列。

為什麼Inventor的螺孔列表有個M11.2？現在你知道它不是胡謅出來的數吧？

還有鋼板厚度，型鋼型號，齒輪模數，一切標准件，一切工業品樣本上的功能參數，尺寸參數，標准公差表，等等等等，它們的來源，此刻在我們的心中慢慢清晰起來。可以說，我們已經理解了半部機械設計手冊，以及那些還沒做出來的工業品。

那麼，我們在設計產品的時候，就可以同時設計出一系列了，而不是設計完之後再進行所謂的「標准化」；更進一步，如果產品註定要序列化，那麼我們甚至可以在對實際工況不甚了解的情況下設計產品，因為優先數系已將所有型號包括其中了。

優先數系的應用，上面列出的，可謂滄海一粟，無盡的應用等著我們自己去開發。

1、粗糙度的概念

零件經過加工後，由於刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特徵，稱為表面粗糙度。

2、粗糙度的評定參數

以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

輪廓算術平均偏差Ra:在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值

微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內5個最大的輪廓峰高的平均值與 5個最大的輪廓谷深的平均值之和

輪廓最大高度Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

3、 粗糙度的測量和標注

用電子儀器或光學儀器測量出Ra、Rz和Ry的數值即可定量評定表面粗糙度。在實際生產中，經常憑人的視覺和觸感並用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標注方法：在零件圖上用符號標注加工表面的特徵。為基本符號,單獨使用這一符號是沒有意義的,加註參數值時表示表面可用任何方法獲得。

4

、各種機械加工工藝獲得粗糙度等級

關於表面粗糙度的數值和表面特徵、獲得方法、應用舉例請參見下表

5、 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件質量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨性、配合性質、抗疲勞強度、工件精度及抗腐蝕性上。

5.1、對摩擦和磨損的影響。 表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現在峰頂與峰頂上，兩個零件相互接觸，實際上是部分峰頂的接觸，接觸處壓強很高，能使材料產生塑形流動。表面越粗糙，磨損越嚴重。

5 .2 對配合性質的影響。 兩構件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對於過盈配合，由於在裝配時，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構件的連接強度；對於間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會變大。因此，表面粗糙度影響配合性質的穩定性。

5 .3 對抗疲勞強度的影響。 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其應力集中越敏感，其承受抗疲勞強就越低。

5.4 對抗腐蝕性的影響。 零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質的潤滑油、酸性的和鹼性的腐蝕性物質就容易積存在這些凹谷處，並滲透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強零件的抗腐蝕性。

6、 提升表面光潔度的方法

主要分為兩大種：增加相應的工藝和在原有的工藝上改進

增加相應的工藝：增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序，不僅能提高光潔度還能提升精度；另外國內外都有的超聲滾壓技術結合金屬塑性流動性，區別於傳統滾壓的冷作硬化，能提升粗糙度2-3個等級，還有改善材料綜合性能特點。

超聲滾壓——網路配圖

原有工藝上的改進：

6.1 合理選擇切削速度。 切削速度V 是影響表面粗糙度的一個重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時，較低的切削速度易產生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會增大粗糙度。避開這個速度區域，表面粗糙度值會減小。所以不斷地創造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。

6.2 合理選擇進給量。 進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。

6.3  合理選擇刀具幾何參數。 前角和後角。增大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利於排屑。當前角一定時，後角越大，切削刃鈍圓半徑越小，刀刃越鋒利；此外，還能減小後刀面與已加工表面和過渡表面的摩擦和擠壓，有利於減小表面粗糙度值。增大刀尖圓弧半徑r，可使其表面粗糙度值減小；減少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值減小。

6.4  選擇合適的刀具材料。 應選擇導熱性能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區塑形變形。此外，刀具應具有良好的化學性能，防止刀具與被加工材料產生親和作用，親和力過大時，極易產生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大。如在其表層塗硬質合金或陶瓷材料，切削時時，刀面上形成氧化保護膜，它能降低與加工表面間的摩擦系數，故有利於提高表面光潔度。

6.5  改善工件材料的性能。 材料的韌性決定著其塑性，韌性好其塑性變形的可能性就大，機械加工時，零件表面粗糙度就越大。

6.6  選擇合適的切削液。 正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用。可以減小工件、刀具和切屑之間的摩擦，帶走大量的切削熱，降低切削區溫度，及時排掉細小切屑。

表面粗糙度對零件的影響主要表現

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度測量方法

1. 比較法

使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。

2. 觸針法

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3. 方管切斷模具怎麼做

1、靠後面的絲杠控制前後位置，靠管材的厚度控制左右的間隙。
2、方管顧名內思義，它是種方形體的管型容，很多種材質的物質都可以形成方管體，它介質於，干什麼用，用在什麼地方，大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結構方管，裝飾方管，建築方管，機械方管等。
方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。
改拔方管:一般是把帶鋼經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要長度。

4. 鋁方管吊頂規格介紹 施工工藝盤點

鋁方管吊頂是一種採用鋁合金製作出來的吊頂，這種吊頂具有非常良好的可塑性，而且比較耐腐蝕。鋁方管吊頂是一種可以防腐蝕的有金屬吊頂，這種吊頂的焊接性是非常好的，而且具有非常好的加工性。鋁方管吊頂是一種形狀，看起來是正方形的吊頂，這種吊頂是可以防火的，而且耐高溫。鋁方管吊頂是有很多規格的，大家都知道鋁方管吊頂的規格有哪些嗎?下面小編為大家介紹一下鋁方管吊頂的規格。

鋁方管吊頂規格

目前主要有27.2、30.8、31.6三種規格。測量的話，可以直接用尺子測量直徑，但是不一定能保證你的尺子過圓心，所以測出來可能不準。還有種比較準的方法，就是用一根細線圍座管一圈，量出線的長度(即周長)，除以圓周率π就可以得到結果了~希望回答有幫助。

施工工藝

1、彈吊頂水平控制線、劃龍骨分檔線：

從室內預先確定的水準線量至吊頂設計高度，用粉線彈出吊頂面層表面水準線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置，標出吊桿的固定點。主龍骨一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨及吊桿間距為900～1200mm，一般取1000mm。

2、固定吊掛桿件：

採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以採用φ6的吊桿。吊桿可以採用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應採用機械將其拉直。吊桿的一端同30×30×3，L=50角鋼焊接(角鋼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小於100mm，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。製作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大於膨脹螺栓的直徑。

3、輕鋼龍骨安裝：

輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上(如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下道工序)。一般採用38系列輕鋼龍骨，間距900～1200mm，一般取1000mm。輕鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。輕鋼龍骨的懸臂段不應大於300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好後應基本調平，並緊固吊桿螺母。

跨度大於15m以上的吊頂，應在垂直主龍骨方向，每隔15m加一道大龍骨，並與主龍骨連接牢固。

4、格柵主副骨組裝：將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。

5、鋁格柵棉層安裝.

注意事項

對於吊頂內的燈槽等設備，如重量較輕，可直接吊放在主龍骨上，。如遇較重物品則應單獨加設吊筋或懸吊結構。

根據面板分格圖，在石膏板面彈出墨線，用高速往復鋸切割成型。對於異型的面板，採用曲線鋸加工，加工後的切口用電動修邊機加以整理，以保證切口平整、光滑。

以上就是鋁方管吊頂的規格介紹，鋁方管吊頂的規格有很多種，大家可以根據自己的運勢規格去選擇鋁方管吊頂的規格。鋁方管在國內的應用是比較廣泛的，是目前比較有前途的合金之一，鋁方管吊頂的氧化性是比較不錯的，比較容易上色。鋁方管是比較不錯的建築裝飾材料，這種建築裝飾材料可以印上各種各樣的花紋，加工起來非常的容易。現在很多人的衛生間都會選擇鋁方管吊頂，因為鋁方管吊頂可以防潮濕，也可以防腐蝕。

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5. 薄壁圓管空心切斷模具原理（沖床）

用沖床沖效果很好的就是有下腳料，連變形都不會

6. 用45號鋼做模具可以麽

1．可不可以用的問題：45號鋼不淬火硬度小於HRC28，比較軟，不耐磨。淬火後硬度可以（注版意是可以）大權於HRC55，耐磨性較好，可以用。

2.變形的問題：千萬不要相信熱處理如果是專業的人是不會變形的。凡是熱處理就會變形，只不過變形能不能接受罷了，我就是專業人員。零件把精加工放在熱處理後就是為了將變形加工掉。
淬火前一定要講好允許的變形量的大小，校正變形的費用問題。不然的話，熱處理方一定會連校正也不作，直接交貨的。盡管之前他們肯定會吹得天花亂墜。

3.淬硬的問題。
45號鋼淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要採用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。

將來再做的話，可以採用淬透性好的合金鋼，在較大的截面下，仍可以獲得較高的硬度，而且變形也比45號鋼的小。比如GCr15（滾鉻15，軸承鋼），在臨沂市場比45號鋼還便宜，硬度、耐磨性、熱處理工藝性都好。

7. 切割機屬於什麼設備

問題一：切割機是特種設備嗎？ 特種設備安全監察條例規定的 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游納襪樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。
我是搞特種設備檢驗的，切割機沒有包含在特種設備條目中。
希望對你有所幫助。

問題二：切割機是什麼? 切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。
激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。
切割機的應用范圍:
切割機應用目前有金屬和非金屬行業,一般來說,非金屬行業分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖製品用的激光切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,等離子切割機,火焰切割機裡面又分數控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,台式數控切割機,相貫線數控切割機等等!
切割機的成本方面來說:
激光切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割設備,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較底，等離子切割機使用成本最低（每件計算）!
金屬切割機前景
切割機目前來說數控火焰、等離子切割機掌握著很大一部分用戶，而以後精細等離子，激光切割將代替前著，成為主流切割機，因為他們環保、切割速度快、切割質量好！
數控切割機
就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。
應用及發展
一、 概述
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。
目前，我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
二、 [1]現狀
1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；
數控切割機主要品種包括以下幾種：
數控火焰切割機
數控等離子切割機
數控激光切割機
數控高壓水射流切割機
其它專用特殊切割設備（如數控管材切割困掘機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）
2、各類型數控切割機的特點及其應用情況
數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的雜訊......>>洞尺激

問題三：切割機屬於電子設備嗎使用年限是多少年? 你用的是那一種機器，一般重型的機器，使用年限十五年，一般情況5-10年

問題四：機械切割屬於什麼工程 切割技術及其在工程機械製造中的應用
在現代工業製造領域中，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，尤其是在工程機械 製造行業，切割工作量佔有很大的比重，切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量。下 面根據當前現代切割技術的現狀，並結合重型廠切割技術在生產中的具體應用，對切割技術在 工程機械中的選擇應用要點作一簡單介紹。
一、切割技術的現狀、應用形式及技術經濟性
近年來，國內外切割技術取得了突破性進展，從單一的氧乙炔火焰氣割發展成為新型工業 燃氣火焰切割、等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內的現代化 切割技術，與此同時又將現代化控制技術與切割技術相結合，研究開發出新一代的全自動切割 設備。 A、現狀
1、氧乙炔/新型燃氣火焰切割
自1895年法國人Lechatelier發明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard製造出第一把氧乙炔割炬
，氧乙炔火焰切割作為最古老的熱切割技術至今仍是機械製造中的一種加工方法。由於乙炔生 產的原料為電石，生產過程中會排出大量電石渣（1t電石生成3.3t電石渣）及HSHS、SO等有毒有 害氣體，嚴重污染環境，在製取溶解乙炔氣同時又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生產成 本。因此，近20年來國內外有關研究機構及企業相繼投入大量資金，開發研究成本低、安全、 減少環境污染的新型燃氣，目前國內己自主開發及引進了多種新型工業燃氣代替乙炔用於工業 火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投產，各種割炬器種齊全。手工割 炬切割厚度可達350mm，機用割炬切割厚度可達1800mm。
2、等離子弧切割
等離子弧切割是80年代中期發展起來的一種加工方法，當時主要是為解決不銹鋼和有色金 屬的切割，先後開發了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般等離子弧切割及水再壓縮 等離子切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。
普通離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達30mm以下；精細等離子電源輸出電流最高 可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達 ±0.2mm的切割精度；水再壓縮等離子電源輸出電流最高可達1000A切割厚度可達130mm
目前，等離子弧切割機的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發展；小功率切割電源 向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發展，並採用 一定的補償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著等離子弧技術 的發展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機械製造業的應用有增 長的趨勢。
3、激切割
激光切割的工業應用始於20世紀70年代初。由於其切割尺寸質量好、速度快、精度高、效 率高等優點，在多種行業獲得了廣泛應用。隨著激光器件功率等級、穩定性及可靠性的提高和 加工技術的進步，其應用領域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明 ：在世界激光工業應用范圍內，激光切割所佔比例最大，約為24%。
4、流切割
水射流作為工業產品的精密加工手段，其特點是沒有或很少熱量釋放，無熱變形、無氣體 或蒸汽排出。該項切割技術的研究是從20紀60開始，國外經過20的研究和開發，製造出第一台 高壓水射流切割設備，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。我國於90開發研製出國產化的高壓 加磨料型水射流切割設備並用於生產。目......>>

問題五：特種設備有哪些？切割機，電焊機，乾燥機算嗎？ 《特種設備安全監察條例》所調整的特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施，同時也包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。《條例》對上述特種設備的生產（含設計、製造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監督檢查等做出了具體規定。 但有關軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設備不適用本條例。房屋建築工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監督管理，由建設部門依照有關法律、法規的規定執行。
滿意請採納

問題六：切割鋼板的應該買什麼設備比較好? 一般手工切割，用氧--乙炔就可以；
如果對切割邊要求准確嘩，光潔度好，而鋼板又不是太厚，可採用剪板機（規格含噸位及寬度、和可剪切鋼板厚度）；
如果對大厚度、一定形狀有要求，又可以採用數控切割機（電腦編程），我見過的可切割厚度達20厘米。效率較高。不是啥新科技。

問題七：16厚的不銹鋼用什麼設備切割 16厚的不銹鋼用等離子切割機或水噴射切割機設備切割。

問題八：市面上常見的商業設備，如飲食用的鍋爐之類的，還有一些什麼切割機等，這些設備外殼都是什麼金屬板？ 商業設備，如小鍋爐，切割機等外殼一般都是薄鋼板，可以根據防腐及外觀的要求不同而選取噴漆板或者不銹鋼板，板材的厚度也需要根據產品的結構進行計算的。

問題九：切方管用切割機 加水的機器叫什麼 有水切割，激光切割有水箱，不知道你說的是哪種，如果是激光切割機可以看下 大 族 超 能 的

問題十：什麼切割機可以切石頭 樓主好
只要是切割機都可以切割石頭 只是要更換切割石頭的切割片而已！

8. 無縫方矩管都是用無縫圓管改的嗎

你好，確切的說那叫改拔管，就是用無縫改的。優點可以生產特殊規格可以承壓，缺點管頭毛病多！

9. 我要用方管做個45度斜角請問方管的斜口應該怎麼切割，應該怎麼算。

1. 用方管做個45度斜角請問方管的斜口切割如下圖
   

2. 正方形的方管

3. 邊長400cm

4. 方管長2米高400厘米 我做的活是用方管長2米 高400厘米，需要做出個45度斜坡，
   

5. 
   

10. 沖床沖斷方管模具怎樣快速切方管

按方管對角線 垂直 設定

沖模從90°角切入