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管子管板焊接焊高宏觀金相檢驗

發布時間:2023-09-18 22:12:40

1. 焊縫接頭的金相檢測是檢測焊縫焊接接頭的什麼

焊接接頭金相檢驗:檢驗焊接接頭各區的金相組織、晶粒大小、缺陷和雜質等,包括焊縫區、焊接熱 影響區和母材的宏觀檢驗和微觀檢驗。 宏觀檢驗用肉眼或用30倍以下的放大鏡進行檢驗,包括:(l)磨片檢驗。一般在焊縫的橫截面取樣, 有時根據需要沿焊縫縱向取樣。可以了解焊縫組織的 粗細程度和方向性,焊縫形狀、尺寸,焊接接頭各區域 的界線,以及各種焊接缺陷,如未焊透、夾渣、裂紋和氣 孔等缺陷。磨片檢驗取樣可以採用機械加工方法,亦可 用火焰切割割出。採用火焰切割時,除去smm的受熱 影響的金屬層。取樣部位分別距起弧點、收弧點各 3omm左右。(2)斷口檢驗。一般是在焊接接頭力學試 驗後的斷口上觀察,也可以在焊接接頭擬檢驗的截面 表面開一溝槽,用拉力機拉斷後觀察斷口。可以判斷金 屬是塑性破壞或是脆性破壞,檢驗斷口處是否有焊接 缺陷。(3)鑽孔檢驗。對焊縫進行局部鑽孔。使用成900 角、直徑較焊縫寬度大2~3mm的鑽頭鑽取。為了便於 發現缺陷,可對孔內金屬磨光並用10%的硝酸水溶液 浸蝕。可以檢驗焊縫金屬內的氣孔、夾渣、裂紋和未焊 透等缺陷。一般在不便用其他方法檢驗的產品上,才用 鑽孔檢驗,它只能在不得己的情況下使用,檢查後鑽孔 處要補焊好。微觀檢驗在超過50倍(通常為100~ 150。倍)的顯微鏡下進行,用來分析焊接接頭內各區 的金相組織和顯微缺陷。 微觀檢驗其試樣採用磨片,從試件或產品上截 取,截取的試樣要有代表性,取樣方法與宏觀檢驗磨片 的相同。然後對觀察面進行粗磨、磨光、拋光腐蝕和顯 微鏡觀察。微觀檢驗可以確定焊接接頭各部分的組織 特徵、晶粒大小,近似地估計焊縫和熱影響區的冷卻速 度、力學性能,確定選用的焊接材料、焊接方法是否合 適,焊接工藝、焊接規范是否正確,並可據此提出改進 方案。還可以檢驗焊接接頭的顯微缺陷(氣孔,夾渣,裂 紋等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織,鑄鐵中的 白口,鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現象等)。

2. 焊接宏觀熔深試驗用什麼化學品做試驗,它們是怎樣配比的,化學品純度要用百分之幾的

碳鋼的金相檢驗簡單,磨好以後用50%以上濃硝酸腐蝕半分鍾左右,再用清水沖凈,用酒精清洗表面並晾乾就可以了。鋁合金的用濃氫氧化鈉溶液腐蝕,這個濃度沒什麼硬性要求,我們用的時候自己配的,往熱水裡加點氫氧化鈉固體,濃度稀就多腐蝕一會,再用清水沖凈,用酒精清洗表面並晾乾就可以了。不銹鋼的腐蝕液最好用亡水,實在沒有買點不銹鋼鈍化膏也可以的。

3. 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢知鋒測
(1)力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;
(2)化學分析搭此晌試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等;
(3)金相檢驗 包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。
2.非破壞扒稿性檢測
(1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;
(2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等;
(3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備,但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷,而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測,既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷,也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

4. 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種

焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為內部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內部缺陷位於焊縫的內部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發現,如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。

焊接缺陷檢驗的常用方法

1,外觀檢驗,通常就是靠肉眼觀測檢驗,藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性,常用的工具有:焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗,一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗,根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗,將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度,然後緩慢轉動,觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗,在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹,全部未出現氣泡則為合格。

3,煤油試驗,它是利用煤油的強滲透能力,對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側(容器的外側)塗石灰水,石灰水干後再焊縫的另一側(容器的內側)塗煤油,檢驗白石灰上是否出現油斑。

4,壓力試驗,也叫耐壓試驗,它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓(水壓或氣壓)到試驗壓力,檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高於工作壓力,否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用於評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。

壓力試驗一方面檢驗結構的緻密性,另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗,當充滿水同時完全排凈空氣後關閉水閥,再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;

檢驗保壓情況,停止加壓後保壓5~10min,壓力應無明顯下降。氣壓試驗,採用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間,直至升到規定的試驗壓力,用皂水檢查是否滲漏,並檢查保壓情況。

5,射線檢測,射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決於穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度,如果被透照工件內部存在缺陷,且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線產生強度差異,使膠片的感光程度不同,經暗室處理後底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

6,超聲檢測,它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性,檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖,根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。

7,磁粉檢測,鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多,當它在磁場中被磁化以後,磁力線將集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難於穿過這些缺陷,因此就會在缺陷處形成局部漏磁場,此時在材料上撒上磁粉,磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處,進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8,其它檢驗:①磁軛法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤沖擊試驗;⑥金相檢驗。

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焊接缺陷的分類

1,,按產生原因有:①結構缺陷(構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊);②工藝缺陷(焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊);③冶金缺陷(裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化)。

2,按性質分有:①形狀缺陷;②未熔合未焊透;③固體夾雜;④孔穴;⑤裂紋(熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂);⑥其它缺陷。

3,按在焊縫中的位置分有:①外部缺陷(焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形);②內部缺陷(氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋<結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋>、再熱裂紋、冷裂紋<延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋>、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋);③組織缺陷(淬硬組織、氧化、疏鬆、其它組織<如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象,出現一些碳化物、氮化物等硬化相,以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題>)。

5. 焊條焊接材料檢測的檢測項目有哪些呢

常規元素分析

品質(成份分析)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份

金屬元素分析

銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)

物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度;
化學性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;
力學性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等;
工藝性能:細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析;
無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析:斷口分析、腐蝕分析等;

金相檢驗:宏觀金相、微觀金相;

6. 插入式管板焊接宏觀金相試驗時,試件在接頭根部熔深不小於多少毫米

只要根部能焊透就行,也就是熔深有0.1mm都可以。
除非圖紙或者技術要求明確寫了熔深必須多少mm,否則只要根部能焊透就符合標准了。

7. 公司打算自己做焊縫的宏觀金相檢驗,請問都需要哪些材料,注意事項

試樣已經制備好了的情況下,你還需要
1、腐蝕溶液(普通鋼材與不銹鋼不回一樣的腐蝕液),答一般就是10%的硝酸水溶液,和Fecl3鹽酸水溶液或Cuso4溶液甚至王水。
2、吹風機
3、濾紙
4、相機
5、量尺
6、刷子、棉花。
安全注意事項就是注意防腐蝕液和刮傷。

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