管板自動焊焊接參數表

① 薄壁不銹鋼管自動焊焊接工藝參數有哪些

1,焊接電流
2.焊接速度
3.氬氣流量
4.電弧電壓和電弧長度
上面這個幾個參數決定了焊管的焊縫質量，所以很重要的。但是這種東西對於任何一個公司都是公司機密啊。呵呵，希望能幫到你。

② 電焊的焊接電流和材料薄厚對照表。

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

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電焊的影響因素：

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。

③ 自動埋弧焊接工藝參數 急用、謝謝

可選擇U型或V型坡口
使用H08MnA焊絲配合HJ431或HJ350焊劑即可
先用4.0直徑打底兩層，焊接電流450-550，焊速25-30m/h
再5.0直徑焊滿，焊接電流500-600，焊速25-30m/h
推薦使用刨床加工U型坡口
如果使用氣割的話，只能加工V型坡口，且容易使坡口不夠平整，焊接時需注意
V型坡口開到底，不留鈍邊
底部是有約2mm的間隙，因此需在板的背面墊一長條狀的墊塊，使用電焊點牢
否則沒法埋弧焊，墊塊約6-8mm厚，寬度約10mm可自行調節，長度與你板材相同或略長，用於引弧和熄弧。正面焊接完成後，碳弧氣刨挑除墊板，反面再焊滿即可。
為什麼要打底兩層，你也可以打底三層啊，當然如果非要只打底一層的話，對於經驗豐富的老師傅來說也可以。
總之，碳鋼埋弧焊不難，主要看焊接操作師傅的
對不起，你的工件形狀我剛看到，那就不要把坡口開到底了，因為反面沒法碳弧氣刨。開Y型坡口比較好，鈍邊約留2-3mm即可。氣割完後打磨光滑。這樣焊滿就完成了，不需要反面墊塊，也不需要碳弧氣刨

④ pe管材電熔焊接參數是多少Pe160電熔焊接參數多少160焊接參數

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A。

電熔連接是先將電熔管件套在管材上，然後用電熔焊機按規定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面融化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

焊接參數

參考上表，Pe160法蘭電熔焊接參數是加熱320S，冷卻16min，深度為95mm

⑤ 管道自動焊機焊接規范有哪些

（1） 焊絲的干伸長度（焊絲伸出導電嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm為宜，過長易造成焊接不穩定，氣體保護困難；過短熔池不易觀察，易堵塞焊槍噴嘴，燒損導電嘴。
（2） 氣體流量以所配流量計刻度指示25L/min左右為宜，過大及過小都會造成氣體保護不到位。氣體使用時必須經加熱，防止因液態氣體氣化而吸附水份，產生氣孔。
（3） 焊接電流、電壓，我們在後面說明書中給了參考數據，但工程中實際應用會存在偏差，具體規范參數參照貴公司所對應的焊接工藝評定要求，一般通常所用的電流、電壓（焊接電流180A、焊接電壓28v），實際焊接過程中焊接電流、電壓參數匹配情況用經驗方法判斷，以電流為基準，焊接電壓增大，焊接電弧弧長增大（指焊絲熔化點向導電嘴方向移動），隨之引起電弧發軟、漂移不定、焊接不穩定，甚至有可能燒壞導電嘴；焊接電壓減小，焊接電弧弧長減小（指焊絲熔化點向熔池方向移動），焊接飛濺增大，電弧跳動，發生焊絲頂撞熔池現象，焊道外觀成形成焊熘狀，進而引起焊絲發紅、不燃燒、焊絲爆斷。以電壓為基準，與以上情況相反。正常的電弧長度在2mm左右。

⑥ 鋁管焊接工藝參數有哪些

你好，不知道你是使用什麼焊接方法焊接鋁管，比如，如果是氬弧焊焊接，那麼有如下工藝參數：
1、使用交流電源
2、焊接電流、電壓、焊接速度
3、一次施焊的長度等（特別注意鋁管熔池觀察較困難）
望採納，謝謝。

⑦ 有誰知道PE管全自動焊接機的熱熔參數的嗎

熱熔參數重要的有以下點：

1、吸熱時的溫度

PE80 國標210度/正負10度。英標233度/正負3度;PE100國標225度/正負10度。

2、焊接時間：

SDR11國標 管徑÷11×10=焊接時間，SDR17.6國標 管徑÷17.6×10=焊接時間。

3、冷卻時間

90-315SDR11依次為：11、14、19、23、28、35分鍾。英標有另外的計算公式，算出的時間和國標有較大的出入，特別是冷卻時間。

壓力：國標是拖動壓吸熱，英標是帶壓吸熱，拖動壓+熔接壓=對接壓力。拖動壓：就是機器運行時剛好能拖動管材的壓力。熔接壓：國標給定的壓力÷焊機油缸截面積=熔接壓。

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根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。

2、自適應控制自動化焊接設備

自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用感測器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數自動完成

3、智能化自動焊接設備

它利用各種高級的感測元件，如視覺感測器，觸覺感測器，聽覺感測器和激光掃描器等，並藉助計算機軟體系統，資料庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

⑧ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

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焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

⑨ 管道焊接工藝參數

管道焊接自工藝參數:
1、焊接電源種類和極性的選擇:
焊接電源種類：交流、直流;
極性選擇：正接、反接;
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑 :
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗。
3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。