方管焊接施工方案

1. 熱鍍鋅方管價格及規格

熱鍍鋅方管的形成，首先需要通過鋼帶曲捲成型，然後經過精簡的焊接模式，最後再通過數十種化學反應才可以正式地形成。我們還可以通過冷、熱軋的方式製造熱鍍鋅方管。由此可見，熱鍍鋅方管的製造是非常困難的，但是，它的生產效率卻極其的高。這種方管的強度很高，使用率高，規格也非常多，不過價錢卻不一。想要真正的了解熱鍍鋅方管價格與其他知識，就跟隨小編來看看吧。

熱鍍鋅方管價格及規格

1、規格：400mm*600mm*(6.0mm-25mm)，4950/5620元。

2、規格：450mm*550mm*(6.0mm-25mm)，4960/5600元。

3、規格：450mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4980/5600元。

4、規格：400mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

5、規格：350mm*500mm*(6.0-mm20mm)，4900/5500元。

6、規格：300mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4900/5450元。

7、規格：300mm*450mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

8、規格：350mm*450mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

9、規格：200mm*500mm*(6.0mm-16mm)，4900/5550元。

10、規格：200mm*450mm*(6.0mm-14mm)，4800/5550元。

11、規格：200mm*300mm*(6.0mm-16mm)，4750/5350元。

12、規格：200mm*400mm*(6.0mm-16mm)，4650/5350元。

13、規格：250mm*350mm*(6.0mm-14mm)，4650/5350元。

14、規格：200mm*350mm*(6.0mm-14mm)，4650/5350元。

15、規格：200mm*300mm*(6.0mm-16mm)，4650/5000元。

16、規格：150mm*300mm*(5.0mm-14mm)，4600/4950元。

17、規格：150mm*250mm*(5.0mm-14mm)，4500/4900元。

18、規格：150mm*200mm*(3.0mm-12mm)，4500/4950元。

小貼士

規格=(長*寬*厚度)

熱鍍鋅方管性能

熱鍍鋅方管有兩種，其一是焊縫熱鍍鋅方管，其二是無縫熱鍍鋅方管。無論是哪遲旦胡一種方管，他們的性能都是一樣的。熱鍍鋅方管具有很高的韌性、延展性與塑性，在強度與焊接性方面，熱鍍鋅方管也是當之無愧的優質!熱鍍鋅方管的表面光亮而美觀，適用於任何工程。

熱鍍鋅方管用途

農業大棚、玻璃幕遲枯牆、汽車工業、水及煤氣輸送、電力輸送、農用車輛、機械製造、以及電力鐵塔都用得到熱鍍鋅方管。

驗收標准

一個優質的熱鍍鋅方管的表面不會出現白斑、氣泡以及麻點，如有出現，則被定為不合格產品。熱鍍鋅方管的厚度是可以出現偏差的，偏差的度數不可以超過百分之八的量值。鍍熱鋅方管在彎曲度上面也是有規定的，每米不可以超過2毫米，總長度不可以大於0.2%。

冷熱鍍鋅區別

鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍碼攔鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗後，用什麼方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要採用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑緻密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須採用此法。

用途

由於鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用於幕牆，建築，機械製造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場等。

熱鍍鋅方管特性:

鍍鋅其防護作用更強，抗腐蝕能力強。整個結構由鋅，形成緻密的四元結晶體，此結晶體在鋼板上形成一層屏障，因而有效的防止腐蝕因子穿透。耐腐蝕性來自鋅的障礙層保護功能強。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護時，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發揮屏障保護功能。

綜上所述，熱鍍鋅方管價格熱鍍鋅方管的性能高、驗收標准高，消費者絕對放心購買。鍍層均勻、壽命長是熱鍍鋅的優點，也是消費者購買它的理由，它的附著力非常強，因此不必擔心熱鍍鋅方管出現脫離總基材的危險。熱鍍鋅方管的力度很強，因此，它的抗震性能及其好。這種方管可以應用於抗震房屋、抗震床，價格便宜，施工方便，因此，綜合費用比其它同等性能的管材更加便宜。

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2. 活動板房的施工方案

活動房搭設施工方案
一、 施工流程
放線——挖基槽—— C15砼基礎地梁及地面混凝土墊層施工——地梁安裝——立柱安裝——樓面一字梁系統安裝——走道系統安裝——外牆板安裝——窗安裝——門安裝——雨棚系統安裝——屋面系統安裝——內隔牆板安裝——PVC吊頂——清潔現場——竣工驗收
二、 施工要點
調整地梁標高時，同一地梁兩端±5MM,跨間控制在±10MM。 地梁與牆面板間應加裝防水槽，並且防水槽間用玻璃膠封閉，以防漏水。 立柱安裝垂直度用磁力線墜測量，偏差控制在L/100內，且≤10MM。 走道板間空隙用玻璃膠填縫。屋面板間接縫用密封膠封堵。 三、 施工要求
1、灰線放樣：根據生活區平面圖（後附）位置放測。
1）鋼結構 各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件位應准確，無假焊、漏焊。
2）緊固件 a、緊固件應符合GB5782規定 b、螺栓必須按設計要求的規定，位置安裝正確並墊好墊圈，不得少裝、漏裝。 C、構件間的連接螺栓必須要擰緊。
3）油漆 a、經現場焊接及運輸途中底漆剝落處應重刷防銹漆一層 b、構件露明部位刷面漆二層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。
4）牆體 a、按排板圖將夾芯彩鋼板、牆面第一塊必須校正，傘牆的轉角處及陽角處
用角鋁封口，板與板之間連接採用工字鋁連接，各牆須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，牆面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘採用Φ5X13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位採用自攻螺栓。 b、按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門衛割下的夾芯彩鋼門，最後進行底層的吊頂，吊頂材料為PVC扣板。
5）門窗 a、門窗位置安裝正確並用螺栓緊固。 b、門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
6）樓面 a、樓板鋪設應座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
7）天溝 彩鋼板天溝接頭應接牢，接頭處做好防水膠，天溝內應無積水，不得有滲漏水現象，落水管安裝垂直牢固，抱箍間距1300一隻。
2、貯存 所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

3. 活動板房的施工方案

這里有：http://hi..com/yanchenbin/blog/item/d3654a6c8aca15ebf6365455.html
http://hi..com/yanchenbin/blog/item/351deb73b48216ef0bd18753.html
彩鋼板活動房施工方案

彩鋼板房結構說明

1、本產品屋架、柱樑均採用型鋼結構焊接組成。牆體均採用彩鋼板輕質隔熱夾芯板組合，屋面根據客戶需要可用彩鋼板夾芯板或彩鋼板波形瓦，並由鋁合金窗配套。

2、重量輕：每m2板自重10-14kg，僅為磚混牆建築的1/30，國外稱為水面建築。

3、隔熱性能好：導熱系數為0.035瓦/米*度，亦具有良好的阻熱、防潮、防寒、隔熱性能。

4、強度好、材料節約、使用壽命長：可做牆板、屋面板，既是承重結構，又是圍護結構，一般房屋不用樑柱，無須表面裝飾，外露的彩色鋼板，一般15-20年內其防腐層不脫落。

5、上海地區抗風力8級。

6、樓面負載150kg/ m2。

7、大型廠房、凈化房、冷庫、集裝箱及各種鋼結構多層彩板房按用戶需要設計製作。

8、安裝靈活、快捷：板塊可再拼裝組合，不需吊裝機械，可多次拆裝，重復使用。

9、品種、規格、顏色可按客戶要求定製生產。

施工前准備

1、施工前應認真組織有關技術、施工人員進行圖紙會審和技術交底。

2、查看現場三通一平的情況，各種構件及板材的堆放場地應高出路面10cm，以防積水。

3、根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作。

4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場後的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為准。

5、對土建基礎的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行，如有誤差，及時通知項目部進行修正。

加工製作程序

1、彩鋼板二層樓房採用鋼架，鋼架在廠內進行加工製作：

主樑上弦採用5＃角鋼雙拼，下弦採用4＃角鋼雙拼，支撐採用3＃角鋼。次梁採用上弦3＃角鋼雙拼，下弦採用2.5＃角鋼雙拼，支撐採用2.5＃角鋼，立柱採用80*80方管。

2、屋面採用100＃夾芯板，牆體採用50＃75＃夾芯板，封檐板採用50＃夾芯板。樓板採用900*450水泥小樓板, 樓板在廠內定型澆制，必須在廠內養護至達到規定強度後才能發至現場使用。

3、窗戶採用1.2×1.2鋁合金窗或者塑鋼窗，門板採用彩鋼板。

現場施工程序

1、對基礎進行復核放樣，確保准確無誤後開始進行施工，如發現誤差，應及時通知項目部，進行調整或返工。

2、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓連接牢固，然後利用柱子把主梁撐起來，並加設臨時支撐進行固定。立柱與預埋鋼板用電焊固定，焊接時應在方管四周同預埋鋼板進行滿焊。

3、利用同樣的方法依次安裝其它主梁，從第二片主梁起安裝部分次梁，用M8螺栓固定，確保每片主梁的間距准確。

4、每安裝一片主梁，需加設臨時支撐進行固定，從而杜絕安裝時鋼架倒塌事故的發生。

5、主梁全部安裝完成後，安裝其餘次梁，用角鋼帶筋對每個次梁進行固定，在保證次梁的間距准確以後，用電焊把帶筋和次梁焊牢、焊實。

6、用膨脹螺栓固定鋼板和立柱，然後安裝室外樓梯。

7、把水泥小樓板搬運到二層樓面，逐塊鋪設，樓板在樓面上禁止集中堆放，應鋪設一批，搬運一批。樓板鋪設應接縫嚴實，兩邊擱放均勻，不合格樓板不得在工程中使用。

8、安裝牆板，先根據圖紙放准地槽位置，用膨脹螺栓固定。然後豎立牆板，牆板與牆板之間採用工字鋁連接，牆板與鋼架採用鉚釘固定，安裝連接應牢固，並同時安裝內牆板。轉角處利用角鋁連接鉚釘固定，同時根據施工圖紙預留門、窗洞口位置。

9、安裝屋面板，用工字鋁連接屋面板，屋面板與牆板利用角鋁連接鉚釘固定。對屋面板翻邊，安裝防水折件，鉚釘固定

10、安裝屋面封檐板及走廊欄桿、樓梯扶手，在屋面打好防水用硅膠。

11、安裝門窗，用專用型材對預留洞口進行包邊，安裝好彩板門及塑鋼窗，門窗鎖具應堅固、牢實，開啟靈活。

12、地坪由建設單位自行澆設，要求上層用20mm~30mm厚水泥砂漿進行嵌縫、找平、澆設地坪，澆地坪時應搗實，並隨搗隨抹緊光。下層根據建設單位實際需要澆設。

13、若建設單位利用夾層安裝電線，則必須在扣板安裝前架設，建設單位必須確保電線與鋼架完全絕緣。

14、安裝下層吊頂木龍骨，用鐵絲固定，安裝pvc扣板，用扣板釘固定。

15、清理現場，組織完工驗收並移交鑰匙，交付建設單位使用。

4. 鋁單板施工工藝

鋁板幕牆安裝方法：
1、放線
根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線准確地彈到主體結構上，為骨加安裝提供依據。
2、安裝連接件
將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。
3、安裝骨架
按彈線位置准確無誤地將經過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外牆鋁板幕牆骨架豎桿,必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。
4、安裝鋁板
用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15mm，以便調整安裝誤差。
5、板縫處理
鋁板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。
6、伸縮縫處理
鋁板幕牆的伸縮縫必須滿足設計要求。伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接、密封作用。
7、幕牆收口處理
按設計要求處理好幕牆收口。也可利用鋁板成型的邊緣收口板，在牆邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用牆面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。
8、板面清理
清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

相關名詞：金屬飾面板,鋁合金板,金屬板,外牆板,鋁單板吊頂,鋁及鋁合金

5. 需要用到鋼結構夜間施工方案

鋼結構施工方案
一、鋼結構的製作

（一）材質控制

1. 向正規生產廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明(物理性能、化學成份)及出廠合格證。

2. 鋼材進廠後按批量進行抽樣復試，凡復檢不合格的堅決不投入用。

3. 鋼材進料前由質檢部門對其表面狀態(銹、麻坑等缺陷)按規范標准嚴格把關，凡超標者不得投產使用。

4. 焊材在使用前按規范進行烘焙處理。

5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。

（二）校平、矯正和邊緣加工

1. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正採用火焰方法進行，平面度不大於1‰。凡圖紙或工藝要求的加工和焊接坡口完成。加工後的寬度公差±1mm，表面粗糙度達。

（三） 方管和型鋼的校直

1. 各種規格的方管以采購專業廠家的產品為主。

2. 型鋼件的矯直均，加工後的構件直線度不超過1‰。

（四）構件的拼裝、焊接、整理

1. 形構件的拼裝在專用模胎內進行，幾何尺寸經質檢員檢測合格後

方可施焊。

2. 各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡制訂的技術參數實施。

3. 形構件的焊後整理。其公差要求按國標GBJ205-83《鋼結構工程施工及驗收規范》嚴格控制。

4. 構件的焊接變形量由焊接工藝控制，並滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》中允差要求。

（五）除銹和油漆

1. 所有構件塗漆前均採取噴丸方式除銹。

2. 塗料品種按設計要求選用。

3. 採用滾筒手工方式塗刷。

（六）製作過程中的質量控制

1. 經放大樣後製作的樣板樣桿，經質檢部門檢驗合格批准後方可投入使用。

2. 任何零件經質檢部門首檢合格後方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低於10%，不合格零件決不允許流入下道工序。

3. 組裝件必須經質檢部門復查簽證後方可進行施焊。

4. 所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查,確保焊接質量符合設計要求。

5. 當生產與質檢部門發生意見不一致時，由主管技術部門(主管工程師)裁決。

6. 在對圖紙有疑問時，應由公司主管技術部門立即向設計單位申報，經確認後方可繼續生產。

（一）工程內容

鋼結構為68。59m-80。00m至198m的主樓鋼結構等3個部分，主

要內容如下：

1. 主摟68.59m-78.5m鋼立柱共16根,最重件3.2t，。

2. 鋼構架(位於68.59m屋面上，C/1-E,3-6軸間)屋面構架之間的連接均為剛接，構架結構與柱的連接鋼材Q235B。

（1）鋼柱部分

柱共16根，最長件5.25m ，共重3.2t；

（2）屋架部分

屋架組合件共7件，最長件7.8m ，重0.356t，共重2.5t；

3.主樓鋼結構上標高80m，底標高68.59m，

（二）主要技術要求

材料包括鋼材，焊接材料、壓型鋼板、螺釘等，均應完全符合《鋼結構工程施工質量驗收程范》GB 50205—2001 中規定、《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002。

1.鋼材

（1）主要受力構件採用Q345B鋼。

（2）主要受力構件採用Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.2。鋼材應有良好的可焊性。

2.焊接材料

（1）施工所用的焊條、焊劑等均應與主體金屬強度相適應當兩個不同強度的鋼材焊接時可採用與較低強度鋼材相適應的焊條。

3.壓型鋼板

壓型鋼板為彩鋼壓型鋼板。

（三）施工要求

嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 50205—2001)、《建築鋼結構焊接規程》(JGJ8l—2002)的要求進行施工，設計說明和以上規范不統一時，應按四者中要求最嚴格者執行。施工前應仔細核對施工圖上所有尺寸，對復雜構件桁架進行放樣和試拼裝確認准確無誤後方可進行施工。凡結構圖與其他工種圖紙發生矛盾時應及時通知設計單位，由相關工種設計人員處理解決。施工過程中，當施工荷載超過設計荷載時，必須採取切實有效措施以確保構件安全。遵守《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 50205—2001)的要求。

（四）安裝要求

安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據結構特點、現場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理並能確保安裝質量和安裝精度以及安裝安全的計劃。該計劃必須經施工監理認可後方能施工。安裝單位應對運到現場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質量標准後方可安裝。安裝施工前，應對已完成的結構進行全面測量，並做好記錄，以確保構件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加。應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現場安裝時，應確保結構的穩定並確保結構不會產生永久變形。

（五）施工准備

1. 施工現場條件工用單獨電源安全可靠，並有足夠的施工照明。安裝施工現場清理干凈，道路暢通。

2. 技術准備

施工組織設計、施工方案已獲批准。各專業工程師熟悉圖紙、規范施工組織設計和施工方案，進行技術交底。作好特殊工種的崗前培訓，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術參數，並和製作廠統一量具。

3. 勞動力組織

工 種 人 數 工 種 人 數：

鋼結構安裝工 6, 電焊工 2, 現場臨時電工 1, 測量工1, 油漆工 2 ，起重指揮 1, 起重安全技術監督員 1

4. 安裝機具准備

（1）安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經方案編制人員認可。方案中未明確規定的起重機具應嚴格按安全操作規程和有關規范要求選用。

（2）搭設必要的腳手架。

三、鋼結構安裝

（一）統一要求

1. 鋼構件根據鋼結構的安裝順序，進行編號。應根據鋼構件的長度；損傷塗層。

2. 材料的要求驗收

（1）材料

工程所採用的鋼料、焊接材料、塗裝材料，應具有質量證明書，並應符合設計要求和國家標准、規范的規定，並按國家標准、規范的規定進行抽樣檢驗。鋼構件、半成品應符合國家標准、規范的規定外，尚應符合監理的規定。

（二）鋼結構安裝和校正

鋼結構安裝必須按本方案進行，並必須保證結構的穩定性和不導致久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。鋼結構安裝前應對建築物和構件的定位軸線、軸線和標高等進行檢查。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監理後進行處理和校正。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，採取加固措施。鋼構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。安裝完畢後的鋼構件應形成穩定的空間體系。柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。柱的標高符合設計要求,允許偏差應符合GB 50205-2001的規范附錄E中的規定。全部構件裝、校正、連接完畢並驗收合格後，定位軸線。連接和固定：構件的連接接頭，應經檢查合格後方可焊接。焊接應按《鋼結構的現場安裝焊接》的有關規定進行。

（三）測量和定位

1. 測量用激光經緯儀、DS3水準儀和鋼尺進行。

2. 平面軸線坐標的確定

（1）復核現有建築平面上的軸線及鋼結構基準線控制點的精度。

（2）用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構件的平面定位軸線，

並在各個鋼構件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。

3. 標高的測定

標高採用水準儀定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為±2mm。

4. 屋架測量垂直度在屋架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高用水準儀量測。直線度用激光經緯儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支後的測量。

5. 質量保證要點

（1）根據圖紙，構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調整。

（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復核,保證尺寸正確。

安裝方法：檢查混凝土結構基礎的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線並做出標識和測量線。採用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝E-3軸的鋼柱，其次吊裝E-3/4軸的鋼柱，最後吊裝1/c-3/4軸的K鋼柱。鋼柱吊裝落位後，進行臨時穩固。調整好鋼柱的標高、軸線位置，然後調整好柱的垂直度。再次復測柱的標高、軸線位置、垂直度。垂直度用經緯儀和鉛錘進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大於10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過1mm；鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大於3mm；以上尺寸調整合格後，將墊板，再用經緯儀和鉛錘線墜復測垂直度並調整合格鋼墊鐵間焊接牢固。

2.3.2 檁條安裝

將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，安裝過程中要注意各種檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。

2.3.3 屋面板工程

出鐵場廠房的屋面為彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.576mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，面壓蓋面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。彩鋼板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

2.3.4 裝飾油漆工程

經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，可在24h 內塗完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

2. 鋼構件吊裝

鋼構件吊裝使用吊進行。鋼構件吊裝准備工作完畢後，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認可後方可進行試吊。

（四）鋼結構工程驗收

1. 鋼結構安裝允許偏差應符合GB 50205附錄E的規定。

2. 鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成完成後進行。在每一個流水段一節柱的高度范圍內全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成並自檢合格後應作隱蔽工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格後應作鋼結構安裝工程的竣工驗收。

3. 工程驗收應提交下列資料：

1）鋼結構工程竣工圖和設計文件，製作構件的出廠合格證；

2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；

3）安裝所採用的鋼材、連接材料和塗料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；

4）焊接工藝評定報告，焊接質量檢驗報告；

5）設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質量評料。

四、鋼結構的現場安裝焊接

1. 焊材

（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應。當兩個不同強度的鋼材焊接時可採用與較低強度鋼材相適應的焊條。

2. 焊接要求

（1）所有焊接均應嚴格按照《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）的要求進行施工。

（2）現場焊接可採用手工焊接，但應嚴格按照操作進行。

（3）在焊接作業之前，應將使用的焊條焊劑及輔助材料、焊接設備，焊接程序、對焊接變形採取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送施工監理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。

（4）焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修正。

（5）焊接順序的選擇應遵循以下原則:應使焊接變形和收縮量最小；應使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位後焊；盡量採用對稱焊接。

（6）所有焊縫檢查標准按《鋼結構工程施工質量驗收程范》( GB 5020—2001)和《建築鋼結構焊接規程》(JGJ81—2002)要求進行。

（—）施工准備

1. 技術准備

（1）技術交底

（2）主要交底依據

1）施工圖紙及設計說明

2）《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002

3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》( GB 50205—2001)

（二）焊工

1. 現場安裝施焊焊工採用經專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，並在有效期內的合格焊工擔任。

2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批准後方能上崗從事焊接工作。

（三）焊接材料

1. 焊接材料的選取，應與焊接母材相適應，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。

2. 施工現場焊條的烘焙，由專人負責，並做好烘焙記錄。

3. 焊接材料必須有質量證明書。無質量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。

4. 焊接材料應放在乾燥、通風處並在施工現場設置專門的焊材防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，葯皮脫落的焊條嚴禁使用。

（四）焊前准備

1. 焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標准，作好焊前技術准備。

2. 焊工在焊前應復查組裝質量、構件的組裝尺寸、點焊質量和焊接區的處理情況，如不符合要求，應修整合格後方可施焊。

3. 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符要求的部位進行打磨和修補處理。

4. 焊工在施焊前，應在試板上按規定調整好電流，不得直接在構件

5. 焊後檢查：

（1）焊接完畢，焊工應清理焊縫區的熔渣和飛濺物，並檢查焊縫外表質量。

（2）外觀檢查：在焊接完成24h進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷並檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。

（3）內部檢查：外觀檢查合格後應由專職檢查人員作查，以檢查焊縫內部質量。

（4）檢驗標准：按照設計要求和《規范》要求檢查驗收。

（十）焊接注意事項及要求

1. 凡遇有大風或雨時，要採取有效防護措施。風力大於5級應設防風措施，否則不得施焊。

2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。

3. 焊接工作完畢後，焊工應清除熔渣進行自檢。

（五）安全注意事項

1. 鋼結構施焊過程中應始終貫徹執行「安全第一、預防為主」的針。

3. 施焊場地應無易燃易爆物品，並配備消防器材。

4. 使用的焊機應一機一閘並配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側面操作。

5. 施焊的焊工應具有勞動部門頒發的安全操作許可證。

七、安全措施

（1）嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標准、規范，並做好各項安全防護措施，嚴格「三寶、四口」防護。嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，作業人員必須戴安全帶。

（2）吊裝作業區應設警戒線，作明顯標志，並設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。

（3）正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索情況。確認無誤後，方可正式吊裝。吊裝動作平穩，就位後及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時採取安全措施，並加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處於懸吊狀態。

（4）參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統一指揮，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識，並熟悉有關規程、規范。

（5）主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業。夜間作業必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨天氣也不得進行吊裝作業。

（6）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，必須採取可靠的安全措施並經有關負責人批准。

（7）構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。

（8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須有安全帶。

（9）嚴禁酒後作業和生產瞎指揮，嚴禁強行違章操作。

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6. 鋁方管吊頂規格介紹 施工工藝盤點

鋁方管吊頂是一種採用鋁合金製作出來的吊頂，這種吊頂具有非常良好的可塑性，而且比較耐腐蝕。鋁方管吊頂是一種可以防腐蝕的有金屬吊頂，這種吊頂的焊接性是非常好的，而且具有非常好的加工性。鋁方管吊頂是一種形狀，看起來是正方形的吊頂，這種吊頂是可以防火的，而且耐高溫。鋁方管吊頂是有很多規格的，大家都知道鋁方管吊頂的規格有哪些嗎?下面小編為大家介紹一下鋁方管吊頂的規格。

鋁方管吊頂規格

目前主要有27.2、30.8、31.6三種規格。測量的話，可以直接用尺子測量直徑，但是不一定能保證你的尺子過圓心，所以測出來可能不準。還有種比較準的方法，就是用一根細線圍座管一圈，量出線的長度(即周長)，除以圓周率π就可以得到結果了~希望回答有幫助。

施工工藝

1、彈吊頂水平控制線、劃龍骨分檔線：

從室內預先確定的水準線量至吊頂設計高度，用粉線彈出吊頂面層表面水準線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置，標出吊桿的固定點。主龍骨一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨及吊桿間距為900～1200mm，一般取1000mm。

2、固定吊掛桿件：

採用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以採用φ6的吊桿。吊桿可以採用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應採用機械將其拉直。吊桿的一端同30×30×3，L=50角鋼焊接(角鋼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小於100mm，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。製作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大於膨脹螺栓的直徑。

3、輕鋼龍骨安裝：

輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上(如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下道工序)。一般採用38系列輕鋼龍骨，間距900～1200mm，一般取1000mm。輕鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。輕鋼龍骨的懸臂段不應大於300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應採取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好後應基本調平，並緊固吊桿螺母。

跨度大於15m以上的吊頂，應在垂直主龍骨方向，每隔15m加一道大龍骨，並與主龍骨連接牢固。

4、格柵主副骨組裝：將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。

5、鋁格柵棉層安裝.

注意事項

對於吊頂內的燈槽等設備，如重量較輕，可直接吊放在主龍骨上，。如遇較重物品則應單獨加設吊筋或懸吊結構。

根據面板分格圖，在石膏板面彈出墨線，用高速往復鋸切割成型。對於異型的面板，採用曲線鋸加工，加工後的切口用電動修邊機加以整理，以保證切口平整、光滑。

以上就是鋁方管吊頂的規格介紹，鋁方管吊頂的規格有很多種，大家可以根據自己的運勢規格去選擇鋁方管吊頂的規格。鋁方管在國內的應用是比較廣泛的，是目前比較有前途的合金之一，鋁方管吊頂的氧化性是比較不錯的，比較容易上色。鋁方管是比較不錯的建築裝飾材料，這種建築裝飾材料可以印上各種各樣的花紋，加工起來非常的容易。現在很多人的衛生間都會選擇鋁方管吊頂，因為鋁方管吊頂可以防潮濕，也可以防腐蝕。

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7. 求鍍鋅方管焊接施工方案

焊條放平點，電流小點。點在邊上拉過去，速度要快，一下一下點焊。