pe管對接焊凸起高度

❶ PE管的PE管焊接技術熱熔對接重要工藝參數

1. 准備足夠用的支撐物，主要是在焊接時使得pe管能夠和機架中心線在同一個的高度。

2. 在焊接前要將卡瓦裝入機架中。

3. 焊接前要將加熱板溫度設置在200～230℃之間，具體的溫度可以參考廠家提供的數據。

4. 最後還要將焊接工具進行試運行，看看機械設別有沒有故障等。
   

5. 接著就是對PE管進行熱熔焊接了：主要流程：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。

1、先要全面的檢查PE管，看它是否達到熱熔焊接工藝的要求。

2、發現pe管表面有不幹凈的地方要進行及時的清理。

3、然後把處理干凈合格的pe管材放進卡瓦內，注意pe管的高度要和機架中心線一樣，不夠就要使用支撐物。

4、接著置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源

5、取出銑刀時要注意合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況，滿足相應的條件後才能取出！

❷ 100pe管材焊接方法

（1）熱熔對接

A.熱熔對接的原理
熱熱熔對接是將待接PE管段界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。

B.准備
a.對接管段均應材質一致，應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致；
c.待焊管材和管件的內外表面尤其是埠附近應光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應滿足要求；
e.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；
f.檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；
g.按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

C. 熱熔對接的操作要點 a.焊接流程 b.焊接條件
(a)導致PE熔融流動的焊接溫度； (b)焊接壓力；
(c)壓力及溫度的作用時間。 c.焊接工藝曲線
d.裝夾焊管
(a)打開機架，按要求設置吸熱時間和冷卻時間； (b)打開夾具，將焊接管安裝到機架中裝夾； (c)調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力；
(d)同時清潔管材/管件的內外表面。 e.銑削焊接面 (a)啟動銑刀，按下手槍鑽開關並鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續屑後，寬度等於壁厚，適當降壓；
(b)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀； (c)放置銑刀；
(d)清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，後停銑刀，防止焊接端面出現台階。
f.測拖動壓力 (a)檢查。
(b)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）。 · 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm； · 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％； · 檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應調整管材/管件位置，需重復以上的過程。 (c)合格後，降壓力，打開機架。 g.端面平整吸熱
(a)放置清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力(P1)＝拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)；
(b)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規定值，迅速降壓至拖動壓力（P0 ）同時按計時按鈕，吸熱計時開始。
h.切換對接（重點） (a)吸熱時間結束，報警器自動報警，關閉報警器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1＝P0＋P2），同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時；
(b)注意：該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。
i.拆卸焊管
(a)冷卻時間結束，報警器報警，按冷卻計時按鈕，關閉報警器； (b)降壓至零；
(c)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊管，打開機架； (d)進行下一個的焊接循環。
注意：*必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊管； *不同型號的熱熔焊機，作業要點不完全一致。 E.注意事項
a.應根據ISO/CD 12176-1規定，採用熱板加熱表面的粗糙度不得超過2.5μm； b.不同類型管材應選用不同的熱板溫度； c.焊接面應保持清潔；
d.焊接時不應使接頭承受軸向拉伸應力；
e.管材的拖拉力應視材料、長度和安裝環境調整； f.管材對中誤差（錯邊）不應超過壁厚的10%；
g.選用加熱壓力值，應保證管端受熱後與熱板平面達到良好接觸，可以通過目視翻邊的形成情況來判斷；
h.選用吸熱壓力值，應保證熔料不被擠走； j.選用吸熱時間值，應保證管端有足夠的熔深；
k.不能選用過高的焊接壓力，避免形成「冷焊接頭」、切換時間越短越好，否則熔料不但會迅速降溫，還會發生熱氧化； l.選用加壓時間，應保證焊接壓力的平穩； m.不能為了效率而縮短冷卻時間； n. 每天收工時管口應封堵。
（2）熱熔承插連接 A.熱熔承插連接程序 a.埠倒角；
b.連接面擦凈，在插口端劃標線；
c.用加熱工具，同時對管材、管件的連接面加熱；
d.當dn≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具； e.加熱完畢，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接 熱熔鞍形連接程序
A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；
D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

A.電熔連接原理
所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。
B.電熔連接優點
減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質量的接頭——強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。

C.電熔連接缺點
由於電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。

D.准備
a.對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內； c.待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；
d.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； e.檢查電源電壓值；
f.檢查導線截面積，當電源在50m內選用4mm²，當電源在50-100m時選用6mm²；
g.接線，地線務必接地。

E.注意事項
a.寒冷氣候、大風環境下焊接，必須採取保護措施；
b.需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、必須潔凈； c.電熔管件不用時不拆包裝；
d.嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；
e.在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力；
f.每焊一個管件，應觀察觀察孔凸起和手摸管件是否發熱； g.焊機不防水，嚴禁焊機進水； h.每天收工時管口應封堵。

F.質量檢驗
電熔焊接的質量檢驗主要分現場檢驗和破壞性檢驗：
a. 現場檢驗內容主要是對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材、管件是否對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意項目進行作業；
b.破壞性檢驗的內容包括擠壓分 離試驗、剝離試驗、靜液壓試驗。

（5）電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；
C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位；

D. 通電加熱，使連接面周圍形成均勻凸緣。

❸ PE管焊接有什麼要求

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

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影響PE管焊接質量的因素：

1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。

1、埠未進行銑削;

2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時進行焊接;

8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;

參考資料來源：網路-PE管連接

參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素

❹ pE管材熱熔焊接技術參數

PE管材熱熔機參數設定：

PE管加熱溫度  220±10℃，根據實際環境溫度進行適當調節。

加熱時間s68——根據實際環境溫度進行適當調節。

預熱PE管翻邊高度0.6mm——為保證管材截面與焊板貼合緊密，應有少量翻邊。

加熱壓力0.02Mpa，泄壓後固定不動時的壓力，此數值為上限，即近似無壓吸熱。

切換時間s3——加熱結束至PE管材對接的操作時間。

PE管焊接壓力 0.15Mpa，拖動過程中壓力，非拖動結束壓力。

翻邊寬度3mm——翻邊反向貼在管壁上。

PE管冷卻時間7min——保壓冷卻，避免移動。

❺ pe管焊接規范標准

PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同)，此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸，並施加適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟

1、將焊接管口固定在熱焊機上，錯口量小於厚度的20%；

2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整；

3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內；

4、用潔凈的棉布將加熱板擦乾凈；

5、調試拖動壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊，並保證端面對齊；

7、將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，並施加一定的壓力，同時開始第一階段的計時；

8、待翻邊高度達到工藝要求時，使施加的壓力保留到拖動壓力，同時開始加熱計時；

9、 時間達到工藝要求時，撥動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；

10、 迅速閉合管材，當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時；

11、觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計時開始；

12、冷卻結束後，拆卸夾具，焊接結束。

連接工藝評定要求

1、外觀檢驗要求

環口均勻光滑，無劃傷的缺陷，錯邊量小於壁厚的20％；翻邊允許參數范圍見下表

工藝參數

參數（直徑/mm）

❻ pE管材熱熔、對接技術參數

2.1.2技術參數（給水、MPP電力熱熔連接）
聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對接組件的制備方法。
技術參數中規定等使用限制條件和所用管材等類型，本參數規定了焊接參數，如環境溫度、接頭幾何尺寸和熔接參數等。
焊接環境的不同會影響到帶檢測組件的連接性能。根據制備組件的熔接工藝和參數可以進行適當的調整。
3符號
3.1熱熔對接過程中的通用符號
en：管材的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。
dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。
ρ：施於熱熔對接接頭端面的壓力，單位為兆帕（MPa）。
t：熔接過程中每一階段的時間。
Tmax:最高允許環境溫度，40攝氏度±2℃。
Tmin：最低允許環境溫度，—5攝氏度—20℃。
3.2接頭幾何尺寸
Da：待熔接兩連件間外徑的錯邊量，單位為毫米（mm）。
Dw：兩待熔接面間隙，單位為毫米（mm）。
3.3環境溫度
Ta：熔接時的環境溫度，單位為攝氏度（℃）
註：環境溫度可以在最低溫度Tmin和最高溫度Tmax之間變化，在相關標准規定中規定或生產商和用戶之間達成協議。
3.4熔接過程參數
3.4.1總則
註：熱熔管材與管件加熱前刨銑切口。
T：加熱板溫度，在與待熔管材或管件相接觸的加熱板表面區域內測量，單位為攝氏度（℃）。
3.4.2第一階段：加熱
Ρ1：加熱階段的端面壓力，即施加在接觸區表面的壓力，單位為兆帕（MPa）；
B1：初始卷邊度，表示為加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；
t1：升溫時間，在升溫階段連接區域獲得寬度為@的卷邊所用時間，單位為秒（s）；
3.4.3第二階段：吸熱
Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t2：吸熱階段的持續時間，單位為秒（s）。
3.4.4第三階段：抽出加熱板
t3：從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔，單位為秒（s）。
3.4.5第四階段：升壓
T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。
3.4.6第五階段：熔接
Ρ5：熔接階段施加在接觸面上的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t5：在焊機上的組件在熔接壓力下保持的時間，單位為分鍾（min）。
3.4.7第六階段：冷卻
t6：冷卻時間，在此階段熔接組件不能受到任何強力外力作用，單位為分鍾（min）。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。
B6：在冷卻結束時獲得的卷邊寬度，單位為毫米（mm）。
3.4.8組件用管材
組件所用管材應取直管段。
3.4.9連接步驟
若能夠改善連接的性能（外觀或機械性能），則焊接工藝可做適當的調整。
a） 將管材或管件安裝在焊機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da最大0.5mm，當dn≥200mm時Da最大為0.1en或1mm中的較大值；
b） 用銑刀平熔接端表面，當dn＜200mm時間隙Dw應控制在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控制在0.5mm之間；
c） 用附錄A中規定當參數進行熔接。當熔接參數在附錄B給定當范圍變化時，新式樣重復熔接操作程序。

❼ 有誰知道PE管全自動焊接機的熱熔參數的嗎

熱熔參數重要的有以下點：

1、吸熱時的溫度

PE80 國標210度/正負10度。英標233度/正負3度;PE100國標225度/正負10度。

2、焊接時間：

SDR11國標 管徑÷11×10=焊接時間，SDR17.6國標 管徑÷17.6×10=焊接時間。

3、冷卻時間

90-315SDR11依次為：11、14、19、23、28、35分鍾。英標有另外的計算公式，算出的時間和國標有較大的出入，特別是冷卻時間。

壓力：國標是拖動壓吸熱，英標是帶壓吸熱，拖動壓+熔接壓=對接壓力。拖動壓：就是機器運行時剛好能拖動管材的壓力。熔接壓：國標給定的壓力÷焊機油缸截面積=熔接壓。

(7)pe管對接焊凸起高度擴展閱讀：

根據自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。

2、自適應控制自動化焊接設備

自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用感測器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接參數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數自動完成

3、智能化自動焊接設備

它利用各種高級的感測元件，如視覺感測器，觸覺感測器，聽覺感測器和激光掃描器等，並藉助計算機軟體系統，資料庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

❽ pe管件熱熔連接時的承插標准深度是多少

pe管件熱熔連接時的承插標准深度是，插入深度為管箍長度的一半，兩個接頭之間要留出5-10mm間隙，避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相推頂，破壞熔合面的結合，在每個接頭上作出插入深度的標記。

20管熱熔深度為：14.5mm；25管熱熔深度為：15mm；32管熱熔深度為：16.5mm。熱熔時插入深度和PPR管類似。

國標《建築給排水及採暖施工程質量驗收規范》GB50242-2002 中有如下規定:

第3.3.15條第二點:熔接連接管道的結合面應有以均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象。對現場水暖安裝施工質量檢查中，經常發現塑料管熱熔連接出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象，導致管徑變小，數量較多從而影響給水或供暖效果。

(8)pe管對接焊凸起高度擴展閱讀：

pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。