怎麼做爐筒子彎頭

❶ 鋼管怎樣做彎頭

鋼管煨彎，指的是把管加工成彎頭的工藝，可以用來彎制有色或黑色金屬的管材。一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管。煨彎又分為冷煨和熱煨，一般中小管徑彎頭可以用冷彎加工獲得，大管徑的就需要熱彎了。
主要用於彎制有色或黑色金屬的管材，可適用於建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械製造等部門。產品主要用於建築圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼台扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。中蘆碧頻彎管目前廣泛應用於電力笑嘩派、石油、化工、航海、核碰賀工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小於3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
隨著國內管件製造業的發展，中頻彎管製造工藝也在不斷進步。目前，我國金屬管件製造商所採用的製造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分製造廠在某些方面的工藝水平已達到行業領先的程度。但與國外同行相比，國內管件製造商存在的差距主要有兩點，一是先進裝備不如國外，而且現有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一點是在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是我國管件製造商今後應努力提高的方向。

❷ 碳鋼彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網暖通專家提供 2006年8月29日，以中國五金製品協會理事長張東立為組長的中國五金製品協會考察組來孟，批准授予孟村回族自治縣中國彎頭管件之都稱號。
從上個世紀70年代末彎頭管件業在孟村開始萌芽以來，這個既沒有鐵礦資源，也沒有鋼鐵生產企業，更沒有管件產品需求的小縣，30年左右的時間里發展壯大起一個年產值近60億元、年鋼材吞吐量260萬噸、產品佔全國中低壓市場80%以上的彎頭管件特色產業。孟村的縣域經濟也伴隨著彎頭管件產業的發展迅速壯大，近幾年呈現出跨越式發展的良好態勢：2005年完成地區生產總值18億元，同比增長22%；財政收入躍上億元台階，同比增長49.2%，比2002年翻一番；全省經濟綜合評價三年內躍升54個位次，走出了一條依靠發展特色經濟實現跨越式發展的希望之路。
山峰並立，做大做強產業規模
孟村彎頭管件業發端於上世紀七十年代，八九十年代開始成長壯大，近幾年實現跨越發展。先後經歷了作坊式起步、規模化擴張、產業化發展及本世紀初升級提速四個階段。
彎頭管件業在孟村的形成與發展、壯大，政府的有效引導和強力推動至關重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實施特色立縣、開放興縣、工業強縣三大戰略，充分發揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優勢，先後制定出台《關於對全縣骨幹企業實行扶持保護的決定》、《關於進一步鼓勵支持民營經濟發展的意見》、《關於優化經濟發展環境的規定》等一系列優惠政策，以大投入、大開發、大建設為動力，集中一切人力、物力、財力支持管件業發展，創造出服務優良、辦事快捷的環境高地，使彎頭管件業迅速由產業優勢向特色優勢轉變，走出一條內涵式擴大再生產的發展之路。
在群體規模稱雄於全國的同時，積極培育彎頭管件巨無霸式的大項目。通過育龍頭、建集團，加大整合產業內部資源力度，並努力引進現代企業管理體制和運行機制，使企業生產由小而全向大而精轉變，產品由單一向多元轉變，進一步發揮產業的集聚效應。為給大項目搭建起發展平台，從2003年起，規劃建設了佔地900公頃的的希望新區，希望新區內的45家企業中，投資超千萬的有43家，其中超億元的6家。這些企業在資質標准、生產能力、產品質量等各方面均達到同行業領先水平，帶動了全縣彎頭管件業的增量提質，形成既有遍地小草，又有參天大樹的良好態勢。
截至2005年，全縣彎頭管件企業發展到1210家，從業人員5萬人，全縣126個村中的74個村有與彎頭管業相關產業，形成8個工貿小區，其中辛大管件交易市場年交易額超過28億元，是全國最大的生產資料市場之一。管件業總資產突破30億元，上繳稅金佔全部財政收入的70%以上，來自彎頭管件業的人均收入達1680元，占農民人均純收入的60%以上。
科技引領，大力提升創新能力
產品科技含量高不高，企業創新能力強不強，直接決定著彎頭管件業的發展前景。孟村彎頭管件業經過幾十年的發展，形成了良好的產業基礎，具備了較強的科技研發能力。為幫助企業提高科技創新能力，每年縣財政至少安排100萬元的科技經費，先後建成河北省彎頭管件研發中心和河北省中小企業孵化基地，投資230萬元建成的彎頭管件生產力促進中心，成為全國首家縣辦國家級生產力促進中心。在此基礎上正在積極建設國家級彎頭管件檢測中心。縣委、縣政府還出台優惠政策，吸引專家教授來孟村為企業發展排憂解難，幫助企業進行科技創新。與天津大學、河北工業大學、北京有色金屬研究院等13所高校和科研機構聯合組建開發實體，建立了14家民營企業研究所。
依託縣管件協會、扣件協會和法蘭協會，孟村縣加大對勞動用工的培訓力度。實施了金藍領工程，大力培養彎頭管件業急需的各類型專業人才。為龍頭及重點企業培訓質量監測、理化分析、生產工藝等方面的專業技術人員586人。同時通過舉辦星期六課堂、組織企業管理者研修班和外出參觀等形式，引導企業管理者解放思想、更新觀念，為企業提供雄厚的人力資源保障。
著力構建的科技創新體系，支撐起彎頭管件業強有力的創新能力。彎頭管件生產工藝由簡單的煨制加工到推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由簡單的碳鋼材料到上好的合金鋼、不銹鋼、噴塑、襯瓷及新型復合材料，由單一的彎頭到復雜的管材、法蘭、三通、閥門等50餘類、上千個型號，美標、日標、德標、國標等不同標准，產品直徑從2.5厘米到4.2米，生產技術日臻成熟，產品種類應有盡有。自主研發的大口徑對焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項新技術；新產品、新工藝填補國家和省空白的 23項。
打響品牌，努力搶占高端市場
市場經濟條件下，只有品牌才是產業躍上新台階的踏板。做大做強彎頭管件業，必須樹立強烈的品牌意識，提高產業知名度。為此，一方面著力維護整體形象。在集群企業推廣ISO系列質量體系認證，嚴格實行標准化生產、品牌化經營，有46家企業通過ISO國際質量體系認證，培育出12個省級名牌和著名商標。同時進一步發揮商會、協會業務指導、行業自律、市場開拓等作用，提高產業的組織化程度，減少內部競爭消耗，實現資源共享，使產業形象有了一個質的提高。另一方面在打造產品和企業品牌的同時，積極向創造區域品牌拓展。繼孟村在1996年被國務院發展研究中心、中國農學會和中國特產報聯合評選命名為中國彎頭管件之鄉之後，先後爭取到省級特色經濟集群經濟縣、首批15家省級區域特色產業基地等多項區域產業品牌。同時加快彎頭管件展銷城建設，完善中國彎頭管件網，利用會展經濟、信息網路和新聞媒體，在更高層次上宣傳彎頭管件特色產業，使得孟村知名度得到極大提高。
藉助品牌的威力，孟村彎頭管件市場覆蓋率逐年擴大，除台灣、香港、澳門外，國內共有銷售網點1180多個，三峽工程、揚子乙烯、燕山石化等眾多國家重點工程都使用了孟村彎頭管件，中低壓管件產品國內覆蓋率達80%以上，產品還出口到中東、歐美和東南亞的10餘個國家用地區，年出口交貨值1.2億元。
中國彎頭管件之都的申辦成功，是孟村特色產業歷經30年輝煌，進入嶄新發展階段的重要標志，表明孟村彎頭管件業在群體規模、產品質量、科技含量、創新能力、市場佔有率等各方面均達到了全國同行業領先水平，成為孟村縣特色產業發展史上的一個重要里程碑。
瞻望未來，孟村縣委、縣政府堅持以科學發展觀為指導，進一步將彎頭管件這一富民強縣的特色產業做強做大，孟村的彎頭管件業一定會有更加美好的未來，孟村的明天一定會更好。
鹽山被中國管件設備管理協會正式命名為中國設備管理協會管道裝備製造基地。
鹽山成為國家級基地，對在全國提升鹽山管道裝備製造業的競爭力大有裨益。對於鹽山管道裝備製造企業而言，可以更便捷地成為基地會員，更多地獲悉國家重點建設項目、國家對本行業政策等重要信息，以便及時調整生產、適應市場，提升企業產品競爭力和市場份額佔有率。
鹽山管道裝備製造業步入大發展、快發展時期，產業領域不斷拓展，鏈條不斷延伸，2006年，全縣管道裝備製造企業已經近700家，從業人員1．5萬人，總資產突破了20億元，年銷售收入達到50億元，國內市場佔有率近40%。

❸ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(3)怎麼做爐筒子彎頭擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

❹ 直經I6厘米圓管,做成直角的爐桶子,怎麼做

直徑16cm的圓管做成直角的爐筒子，這個你就是直接拿到那些鐵匠鋪，讓他們去給你做就可以了。

❺ 鍋爐能安裝彎頭嗎

鍋爐管道安裝必須按照圖紙施工，既使理論上可以代替，使用替代材料也必須經過設計院確認，安裝公司和業主都不能自行更改。
現在的無縫彎頭工藝主要有兩種 最實用的一種就是熱推 其次是冷推之後做熱處理 前者碳鋼和合金鋼的管件較多 小口徑和大口徑的管件都可以做最小Φ18最大的目前國內無縫推制最大Φ920 後者不銹鋼的管件較多 大口徑一般少一般在Φ18-Φ325之間 還有一種是屬於老工藝的過球工藝 這種彎頭外觀不太好 背弧的減薄量很大 目前基本淘汰
煨制彎管的工藝是和熱推彎頭一樣的工藝 只是把芯棒去除 直接用周圍的電加熱圈來加溫後推制 靠調整R的搖臂來運行
其實單比較熱推彎頭和煨制彎管其實是一樣的原來來做 中間只是差了一個熱擴和不熱擴的問題 運用方面均差不太多。
當然也要考慮管道沖擊的壓力和膨脹系數 阻力等因素 成本方面彎頭和彎管比的話彎頭要便宜的多

❻ 用150的鐵管怎麼製作九十℃彎頭

只知鐵管子的直徑是150，不知鐵管的壁厚是多少，因此我給你兩種方案：
A、鐵皮管：例如回蜂窩煤爐子的排答煙管，其90度的彎頭做法是：1、分別將兩截管子剪成45度的斜面。2、通過敲打、翻邊的方式將兩節管子嚙合在一起，使之成為90度的彎頭。
B、2毫米以上的厚壁管：用鋼鋸將兩節管子鋸成45度的斜面，再將斜面相對組成90度，用電焊焊接其接縫，使之成為90度的彎頭。
C、3 毫米以上的厚壁管：除了用B項所說的辦法外，可以在彎管機上直接彎曲成90度的彎頭。