埋弧自動焊焊縫上是什麼

① 埋弧自動焊接

什麼是埋弧焊？埋弧焊是什麼意思？
埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛採用。
埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
埋弧焊設備的組成
埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發揮埋弧焊的優勢。
1、電源的要求
一般採用下降特性電源。電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由於晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被採用。直流電源的特點：電弧穩定，採用反極性聯接，熔深較大，成型美觀。
2、控制電纜
一般採用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由於電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。
3、小車（焊車）
小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分採用變速送絲系統，較為先進的已採用無觸點數字控制技術。小車工作平穩，可靠。
埋弧焊在工業中的應用
我國鋼產量大幅度增長,給工業採用鋼結構建築創造了有利條件，高層建築、橋梁、體育場館、車站、大型廠房、民用建築等等都採用鋼結構。埋弧焊的高效率，高質量使鋼結構的製造大量採用埋弧焊焊接技術。近幾年上海東升焊接設備有限公司的埋弧焊機主要供應對象：鋼結構廠、造船廠、橋梁廠、壓力容器廠等，使用後反映效果良好。
埋弧焊設備的維護
埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備，維護保養十分重要。
1、設備應專人使用
操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規范進行焊接，人員應進行培訓和考核；
2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等；
3、電源的進出線和接地線必須聯接良好；
4、控制電纜在小車端頭應加以固定，不要使它嚴重彎曲損壞，出現故障。
埋弧焊機的修理
設備出現故障，應從三方面檢查，電源、控制電纜、小車。
1、焊接電源檢查
a、打開電源開關，將轉換開關放至手工焊位置，電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內，達不到規定的應更換控制線路板進行試驗；
b、檢查熔斷絲是否良好，輸入三相電壓是否（380V±10%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規定值內。如有問題，更換控制變壓器；
c、檢查各繼電器能否正常動作，出現問題更換器件；
d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通，冷卻風扇運轉是否正常，出現問題更換器件；
e、晶閘管的檢查，用萬用表測量門極與陰極之間電阻，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路，陰與陽極間電阻應大於1兆歐姆，小於時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿。
2、控制電纜檢查
控制電纜長期處於運動狀態，很容易折斷，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情況，有折斷的可用備用線聯接。
3、小車故障的檢查
a、按下小車前進/後退按鍵，小車能否行走，調節速度旋鈕，能否改變行走速度。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉。如有問題，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞；
b、焊接--調整開關放在自動焊接位置檢查
在不裝焊絲時，按下焊接按鈕，空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到44V至28V送絲輪應快速旋轉，當短路電壓為零時，送絲輪應反轉（抽絲），若不正常應更換控制線路板；
c、送絲不穩定，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。
修理人員的要求
埋弧焊機產品質量在不斷提高，設備的修理十分重要，修理人員應具備的條件：
1、對產品生產工藝了解；
2、產品的質檢、測試、試驗及標准應較熟悉；
3、一般應具備中專程度的電學基礎。
4、要准備一些修理用材料和工具，比如電源控制板，小車
控制板、控制變壓器，繼電器、開關，保險絲等。
只有這樣修理工作才能順利進行。

② 埋弧焊是什麼焊

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%，且多年來一直變化不大。

③ 什麼叫埋弧焊其特點及應用范圍怎樣

埋弧焊（SAW）是一種常見的電弧焊工藝。埋弧焊（SAW）工藝的第一項專利於1935年取得，版它覆蓋了一層顆粒狀焊權劑下的電弧。該工藝需要一個連續供電的可消耗固體或管狀（金屬芯）電極。熔融焊縫和電弧區通過「浸沒」在由石灰，二氧化硅，氧化錳，氟化鈣組成的顆粒狀熔融焊劑覆蓋層下而免受大氣污染。氟化鈣和其他化合物。當熔化時，焊劑變得導電，並在電極和工件之間提供電流路徑。這層厚的焊劑完全覆蓋熔融金屬，從而防止飛濺和火花，並抑制了強烈的紫外線輻射和煙霧，這是保護金屬電弧焊（SMAW）工藝的一部分。

其應用有：鋼管焊接，比如鋼管埋弧自動焊機：

鋼管直縫埋弧自動焊機主要用於直縫焊接鋼管的生產製作，該焊接機有效的解決的直縫鋼管的內部和外部焊接成型，採用高效的埋弧焊工藝並配合焊縫的自動跟蹤系統，為焊接質量提供可靠的保證，可滿足鋼管的製作的各種焊縫檢測要求，廣泛用於電力行業直縫焊管及其他各個行業的直縫焊管生產。

針對電力行業塔桿具有一定的錐度，根據塔桿的錐度大小，驅動滾輪架通過絲桿調節驅動滾輪之間的間距，使直焊縫處在水平的位置。

④ 埋弧焊的操作

安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點
一、埋弧焊操作技術
(一)埋弧焊工藝參數
埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加瞎鄭祥以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無叢納間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
(2)對接環焊縫焊接技術
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
(3)角接焊縫焊接技術
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
(4)埋弧半自動焊
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
二、埋弧焊的安全操作技術
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處磨搏，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備

⑤ 埋弧焊原理

埋弧焊的工作原理：

埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和焊件之間引燃電弧，電弧熱使焊件、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的接觸，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。埋弧焊中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢的凝固；減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

埋弧焊特點：

1.生產效率高

這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深能力和焊絲的熔敷率都大大提高。另一方面，由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大提高。

2.焊縫質量高

因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。

3.勞動條件好

除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用於水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。

⑥ 埋弧自動焊與手工電弧焊相比,具有什麼特點

埋弧自動焊的工作原理與特點：
（1）工作原理：
埋弧焊可分為半自動和自動埋弧焊兩種.半自動埋弧焊時.焊頭的移動由手工操作並控制焊接速度‘埋孤自動焊時,焊機的所有操作.如起動、引弧、送進焊絲、焊機的移動及焊接結束時填滿弧坑等全由焊機的各種機構完成.埋弧自動焊過程的原理.埋弧焊過程中,光焊絲連續地送入覆蓋住焊接區的焊劑層.電弧引燃後,焊劑焊絲和母材立即熔化共形成熔池,熔化的熔渣覆蓋住溶池及高溫焊接區.產生良好的保護作用.
點焊機焊劑和熔化金屬之間的各種冶金反應對焊縫金屬的化學成分.性能和純度產生重大的影響
.因此為了獲得性能符合技術要求的焊縫全屬.必須正確地選配焊劑和焊絲.
(2)特點與應用：點焊機埋弧自動焊(以下簡稱自動焊)和手工電弧焊比較有以「優點、
1.生產率高 自動焊的電流常大到1000 A以上.即比手工電弧焊高5一7倍,又因焊接過程中節省了更換焊條的輔助時間,所以自動焊比手工電弧焊能提高生產率5-10倍.
點焊機2.
焊接質量高而且穩定 自動焊焊劑供給充足,電弧區保護嚴密,而且焊接規范可自動控制調整,所以焊接質量高而且穩定,焊接表面美觀平整.
3.節省金屬及電能 採用自動焊焊接時,焊絲金屬沒有飛濺損失,沒有焊頭條.20-25mm,以下的工件用自動焊時,也可以不開坡山,所以能節省大量焊接金屬材料和熔化金屬的電能.
④改善勞動條件自動焊看不到弧光.焊接煙霧也很小,焊接時不需要焊工用手操作
所以勞動條件得到很大改善.
埋弧自焊的的缺點是佔地面積較大.設備費用較高.且僅適用於平焊位置的焊接.盡管如此.由於具有上述優點.故在鍋爐和壓力容器製造中.埋弧自動焊是最常用的方法之一.

⑦ 手工電弧焊和埋弧自動焊的區別

一、定義不同：

1、手工電弧焊

簡稱手弧焊，是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。

2、埋弧自動焊

簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。

二、特點不同：

1、手工電弧焊

①設備簡單。

②操作靈活方便。

③能進行全位置焊接適合焊接多種材料。

④不足之處是生產效率低勞動強度大。

2、埋弧自動焊

①生產率較高。

②質量高，焊縫成型美觀。

③勞動條件改善。焊接過程的機械化操作顯得更為便利，而且煙塵少，而且沒有弧光輻射。

(7)埋弧自動焊焊縫上是什麼擴展閱讀：

防電措施：

1．焊接工作前，要先檢查焊機設備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2．焊工的手和身體不得隨便接觸二次迴路的導電體，不能依靠在工作台、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對於焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應在操作台附近地面鋪設橡膠絕緣墊。

3．下列操作應切斷電源開關再進行：轉移工作地點，搬動焊機；更換保險絲；焊機發生故障時的檢修；改變焊機接頭；更換焊件而需改裝二次迴路的布設等。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套；同時焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。

4．在金屬容器內、金屬結構上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。

5．電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分成為焊接電路，嚴禁利用廠房的金屬結構、軌(管)道等接進線路作為導線使用。

6．焊機的接地保護裝置必須齊全有效，同時，焊機必須裝設電焊機空載自動斷電保護裝置。

7．焊接電纜中間不應有接頭，如需用短線接長時，則接頭不應超過2個，接頭：應採用銅材料做成，並保證絕緣良好。

8．加強個人防護，焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。

9．電焊設備的安裝、檢查和修理必須由電工進行，臨時施工點應由電工接通電源。

⑧ 埋弧焊是什麼焊啊

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。

由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接參數

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊絲伸出長度等。埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，其選擇應根據母材的力學性能和化學成分、坡口形式、厚度、工藝條件和結構尺寸等。

低合金鋼和低碳鋼可以選擇與鋼材強度相匹配的焊絲和焊劑，同時還應滿足其他標准要求。選用碳鋼H08A、H08MnA焊絲，選用高錳高硅焊劑或選用H08MnA、H10Mn2焊絲，匹配低猛無錳型焊劑。

以上內容參考網路-埋弧焊