管板自動焊電流

㈠ 0.8的不銹鋼管板縫焊接，機器人自熔焊接，工藝不穩定，現在四十的電流

沒有調試好設備，可能偏離了焊接位置，調試試焊先

㈡ CO2氣體保護焊，管子和平板的對接的仰焊的焊接工藝，請各位老師賜教

問題有點籠統，是要雙面成型的嗎？
這里我就當管板對接仰焊單面焊雙專面成型作以回答，因為屬不知道材質和規格尺寸，只能這樣回答：1.選擇合適的焊接電流和電壓
2.可以連續焊也可以斷續，個人習慣，本人習慣斷續，熔池好控制。
3.調整好焊槍角度。
4.氣體流量，仰焊盡量選擇較大的氣體流量，有對溶滴金屬的推力。

㈢ 角焊縫的基礎知識

沿抄兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

㈣ 氬弧焊供氣管管安裝技術要求

沒有什麼特殊要求。一般打底焊採用氬弧焊，尺寸2「和2」以下的管道採用全氬弧焊；大於2「的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據管道的要求級別，可以採用J422，J426，J507都可以。執行的現行標准GB/T20801-2006壓力管道規范-工業管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》。
氬弧焊的技術要求：
（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）
非熔化極氬弧焊時，電極只起發射電子、產生電弧的作用，電極本身不熔化，常採用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。
焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。
（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）
熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進並熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用於中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可採用自動或半自動方式。
熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象，電弧燃燒非常穩定，飛濺現象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用於焊接厚度為3mm以上的金屬。
由於氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。

㈤ 管板對接自動焊焊機參數怎麼調節

電流,時間,壓力——世高科技

㈥ 管板氬弧焊的工藝就是換熱器的壓力小於1.6Mpa的，我不懂，課設急用，幫幫忙…………

工程項目：壓力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技術標准：

接頭坡口形式

接頭坡口形式

母材 牌號：20g規格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊條牌號：E4303焊條規格：φ3.2焊條烘乾：150℃×1h鎢極型號規格：Wce—20；φ2.0

焊絲牌號：TIG-J50焊絲規格：φ2.0保護氣：Ar流量：6～9L/min

預熱焊後熱處理 預熱溫度：層間溫度：後熱溫度：時間：

中間熱處理：℃時間：h焊後熱處理：℃

時間：h

焊接工藝參數要求 電流種類：TIG焊時直流正接；STAW時直流反接

焊接電流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

電弧電壓U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准備 1、 坡口制備：採用機械加工坡口，坡口面角度為50～60°。

2、 坡口清理：對口前應將母材距坡口20㎜范圍內的內外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，並露出金屬光澤。

3、 管子對口：對口間隙為3.0㎜；鈍邊為1㎜；點固焊為一點，長度為10～15㎜，位置在正面，做到兩面平齊。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 鎢極伸出長度為6～8㎜，並採用直流正接進行焊接。

操作技術要求 1、 打底：可用內填絲法和外填絲法，外填絲法中可用連續填絲法和斷續填絲法。內填絲法要領為坡口內引弧後將始焊部位的坡口根部熔化，從管內把焊絲填充到坡口上部鈍邊處，焊槍由坡口上部鈍邊擺動到下部鈍邊，擺動速度要慢些，然後快速回到上部鈍邊，把焊絲端部熔化成熔滴後，焊槍再向坡口下部鈍邊擺動，依次循環。為了保持運弧平穩，握焊槍的手的小指和無名指應支撐在工件表面。焊槍與工件下部的夾角為80°左右，焊縫收口前由內填絲過渡到外填絲。距始焊端焊縫3～5㎜收口時焊槍劃圈，接頭部位熔化後填2～3滴鐵水，焊縫封口後繼續施焊10㎜左右，不填焊絲，在下側坡口收弧。

2、 填充層：焊條與管件下側夾角為90°左右，採用直線運條法，焊道與坡口兩側平滑過渡，不要產生深槽以免造成夾渣，連弧焊操作。

3、 蓋面層由兩道焊縫組成，先焊下後焊上、逐道施焊，兩焊道的起頭部位要錯開一段距離，第一條焊道的1/3在下側坡口母材上，其餘2/3在填充層上，第二條焊道的1/3在坡口上側母材上，其它部分均在焊縫上。

4、 焊縫收口後，將電弧向上方帶，熄弧，焊縫收口時將弧坑填滿再收弧。

5、 採用手動和機械工具清理各層焊渣。

操作安全質量要求 1、 每完成一個焊口必須進行自檢，並填寫自檢紀錄，合格後方可進行下一個焊口的焊接。

2、 焊口返修必須要填寫返修紀錄，並且要有探傷報告。

編制 校對 審核 批准

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㈦ CO2焊接立焊的標準是什麼（電流，電壓，氣體流量，焊絲伸出長度，角度，針對1.2的焊絲）請高手回答 謝謝

你所提問的問題不是很完整

立焊的種類很多，不知道你具體問的是哪種？

根據板材的厚度不同對於電流電壓也是不同的？

板材表面是否有其他介質這對於電流電壓還有氣體流量也是有要求的！

角度一般都是介於夾角的

焊絲伸出長度一般是根據焊絲的直徑來判斷的（1.2×10就是焊絲伸出長度1.0焊絲雷同）

對於1樓朋友的回答是有點不全面的，任何板厚都是可以選擇立焊的，根據板厚的不同來調節電流電壓!氣流的話介於15到20之間就可以了

[松下焊機]

《CO2氣體保護焊技術》目錄

前言

第一章概述

第一節CO2氣體保護焊的發展

一、CO2氣體保護焊的發展和應用簡述

二、CO2氣體保護焊的特點

第二節CO2氣體保護焊的分類

一、實芯焊絲CO2氣體保護焊

二、葯芯焊絲CO2氣體保護焊

三、氣電立焊

四、CO2氣體保護電弧點焊

第二章CO2氣體保護焊基礎理論

第一節CO2氣體保護焊的工作原理和冶金特點

一、C0真氣體保護焊的工作原理

二、CO2氣體保護焊的冶金特點

第二節C02氣體保護焊的熔滴過渡

一、熔滴短路過渡

二、熔滴潛弧射滴過渡

三、改善C02氣體保護焊熔滴過渡的途徑

復習思考題

第三章CO2氣體保護焊焊接材料

第一節CO2氣體

一、CO2真氣體的性質

二、焊接電弧區中的CO2氣體

三、CO2氣瓶的除水措施

第二節焊絲

一、焊絲的分類

二、焊絲的型號與牌號

三、CO2氣體保護焊焊絲的選用

四、焊絲的儲存保管及使用中的管理

復習思考題

第四章CO2氣體保護焊工藝

第一節焊前准備

一、常用坡口形式

二、坡口加工方法和清理

三、定位焊縫

第二節焊接參數的選擇

一、焊槍位置

二、焊接參數的影響

第三節CO2焊焊接缺陷的產生原因和防止措施

一、設備機械部分因磨損或調整不當引起的後果

二、操作不當引起的缺陷

第四節焊接操作技術

一、焊接操作要點

二、基本操作技術

第五節焊工考試項目的操作技術

一、板對接平焊技術

二、板對接立焊技術

三、管對接垂直工位焊接技術

四、管對接水平固定焊接技術

五、管板（插入式）垂直俯位焊接技術

六、管板（插入式）水平固定焊接技術

復習思考題

第五章CO2氣體保護焊設備

第一節CO2氣體保護焊設備的組成

一、CO2氣體保護焊的焊接電源

二、CO2氣體保護焊的附件

三、CO2氣體保護焊的氣路裝置

第二節CO2氣體保護焊對設備的要求

一、綜合工藝性能

二、良好的使用性能

三、提高焊接過程穩定性的途徑

第三節CO2氣體保護焊設備的使用和維護

一、焊機的安裝

二、焊機的作用與調整方法

……

第六章常用金屬材料的CO2氣體保護焊

第七章典型焊縫的CO2氣體保護焊接參數

第八章CO2氣體保護焊在工程中的應用實例

第九章CO2氣體保護焊新工藝

第十章CO2氣體保護焊安全生產

㈧ 自動管板焊接有時候會燒爛管子是什麼原因

1. 鎢極焊接角度不對。（最大可能性）鎢極旋轉面與管板不平行

2. 管壁小於1.5mm不適合角焊，容易燒破。

3. 焊接電流實在太大。

4. 管子與管板之間間隙太大。