碳鋼鋸條和高速鋼鋸條哪個好

① 請問老師，硬質合金鋸子與高碳鋼鋸子比較哪個好

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。

硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

② 高速鋼和高碳鋼哪個鋒利

都可以達到鋒利的要求，不相同點在於高速鋼在600℃溫度下，仍舊保持良好的切削性能。

③ 如何選擇鋸條齒距的粗細規格（鉗工，鑄造）

鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。

鋸條粗細的選擇

1、鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。

2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。

4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。

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鋸條的分類。

1、雙金屬鋸條

由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。

2、碳化砂鋸條

用於切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超強，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。

其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統往復鋸或線切割效率的幾十倍。

其切口窄（只有1.2mm~2mm)，與傳統的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優點都是傳統的往復鋸，圓盤鋸無法比擬的。

3、高速鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經過硬化，避免在切割過程中破裂。

4、碳鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。

鋸條的保養。

1、鋸條如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕 。

2、當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3、鋸條的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

④ 製作手工鋼鋸條用什麼剛好,如果選用其他鋼會有什麼問題

割鋸不同材料的要模蘆換不同牙距的鋸條檔頌。手工鋸條大多數是用碳素鋼制的,按鋼種和工藝具體有碳素工具鋼和滲碳鋼兩種。滲碳鋼是用低碳鋼製成鋸條，然後滲碳淬火。碳素鋼鋸條價行碼鄭廉。機用鋸條大多數是用高速鋼（w18cr4v等）、鎢釩共滲鋼製造的，價格較貴。碳素鋼鋸條價廉，硬度、強度、熱硬性均較高速鋼低，允許的切削速度很低。其中差別最大的是熱硬性，而硬度則相差很小。而且無論是何種鋸條，允許加工的材料硬度都很低，硬度都差不多，但材料的強度卻差別很大。 所以對於相同的切削速度和工作狀態（手工、機動），首先選擇與切削速度相適應的材料的鋸條（碳素鋼鋸條一般不能用於機用）；然後根據割鋸不同材料，選擇鋸條牙形，（材料較軟強度較低的，採用較大的牙距，牙形有較大的前角和後角；反之採用較小牙形、牙距。）