Ⅰ 管板焊接的方法是什麼
管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
Ⅱ 換熱器管頭管板焊接怎麼做晶間腐蝕
什麼材料呀，管頭也要做晶間腐蝕。。。
分別評定的話1）如果依據對接的話得最兩個，可用38試板做，覆蓋范圍（5-200）。可用8試板做，覆蓋范圍（1.5-16）。然後對接試板附加4334做晶腐試驗。2）然後再做附加評定。不過這厚板全氬弧焊對接的工作量好大呀。。。
合並評定按47014進行管板試樣焊接，焊完後進行角焊縫評定及附加評定就ok，不過晶腐實驗沒有相應的標准做實驗。。。
如果常規產品沒其他要求直接按合並評定做，比較省事。
Ⅲ 換熱管焊接常見的質量問題有哪些
目前,管板與換熱管連接有3種方式:焊接、脹接、脹接加焊接。脹接有長久歷史,已積累豐富經驗,對管板變形等影響小,但製造工藝復雜,承受壓力波動、溫度變化差,在常見管殼式換熱器應用已逐漸減少。脹接加焊接結構雖然克服脹接強度不夠和焊接存在應力腐蝕、破裂等缺點,但製造工藝更加復雜,且在製造過程中脹接和焊接過程會相互影響,難控制製作質量,成本高,僅用於特殊使用要求場合。而焊接因管板加工要求低,製造工藝簡便,有較好緊密性,應用最為普遍。
1、焊接長度不符合規定
製造時管板加工坡口常偏小,例如普通換熱管Φ19x2、Φ25x2國標規定I3須不小於2mm,Φ32x2.5以上不小於25mm,當壁厚增加還須適當增大。而實際卻達不到。另外普通換熱管Φ19x2、Φ25x2伸出長度l1不小於15mm,壓力高工況時伸出長度l2加長為25mm;Φ32x25換熱管伸出長度不小於25mm,壓力高工況時伸出長度l2加強長達30mm。而實際由於組裝、下料控制不好等因素,甚至有些焊工焊接習慣原因,也經常達不到所要求尺寸。這樣焊接長度必然小於規定要求,其承載能力下降,GB151計算採用拉脫應力q=σt·a/лdl雖在設計合格,在實際卻可能超標。
2、焊接前處理方法不好導致焊接質量差
在製造過程中常見碳鋼換熱管管頭清理不凈或管頭清理後較長時間未組裝又生銹;管板加工後長時間放置生銹或塗油防銹,組裝後均難清理,從而導致焊肉中雜質多。
3、焊接方法不當導致質量差
採用手工電弧焊時,引弧和熄弧直接在連接的角焊縫上,管板垂直位置焊接,焊縫一次成形,都較易導致夾渣和氣孔。
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Ⅳ 換熱器管頭的焊接一般採用的是 手工焊 還是 自動焊
由於換熱器管接頭的數量較多，並且坡口比較一致，都是機加坡口或者僅僅為角焊縫，適合自動焊，所以一般都是自動焊
另外有一大批企業專門做自動焊的設備，比如**，**（他們沒交廣告費，也擔心網路封我）
但是對於邊沿的一些焊縫和返修一般都是用手工焊的
Ⅳ 換熱器殼體可以接管焊接嗎
可以。
據查敏物雀詢搜狐網資料，換熱器的兩端管板殼體，可以橋早採用接管焊接方式與殼體連接固定，螞譽其結構簡單，製造成本低，清洗容易。
管熱式換熱器為承壓設備，且殼體為分片焊接而成，所以筒體上各部分焊縫的焊接是製造關鍵點。