超薄不銹鋼焊管

⑴ 不銹鋼薄管一焊就焊穿，怎麼辦啊

1.調小焊機的電流；
2.加大氬氣的量。
有些氬弧焊出現問題基本上都是氬氣的用量較小，正版常氧氣的阻燃效率，權在相等的電流會產生較高的觸點溫度，因此在作業中一定要注意。想著節約氬氣是焊不好不銹鋼的，焊點的發黑就是氬氣的用量不足的表現。正常的氬弧焊焊點應該是有波紋，表面色顏和不銹鋼一樣，沒有焦黑現象。

⑵ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

⑶ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

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一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

⑷ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

⑸ 不銹鋼方鋼管太薄怎樣固定在牆上

使用專用方管卡子，用膨脹螺栓將方管卡子的下部固定即可。
膨脹螺栓是因為固定後，其鋼皮圓筒膨脹，使其緊緊固定在牆壁內，不易松脫，將管路支/吊/托架或設備固定在牆上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件。把膨脹螺栓打到地面或牆面上的孔中後，用扳手擰緊膨脹螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金屬套卻不動，於是螺栓底下的大頭就把金屬套漲開，使其漲滿整個孔，此時，膨脹螺栓就抽不出來了。
方管不宜與水泥、水泥沙漿、混凝土直接接觸，應採用覆塑薄壁焊管或在管外壁纏繞防腐膠帶。管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋設隱敷的熱水薄壁方管的直線段長度超過10-15m時，宜採取管道軸向的補償措施。當公稱直徑大於50mm時，宜設置方管波形膨脹節或方管線性溫度補償器。

⑹ 什麼樣的氬弧焊機能勝任焊接0,3毫米的薄不銹鋼管的焊接任務

直流抄脈沖鎢極氬弧焊焊機，可襲以焊接0.3㎜厚度的不銹鋼管。
管子接頭必須無毛刺，有毛刺容易燒穿。
鎢極直徑1.6㎜、焊槍噴嘴氬氣流量6L~8L﹨每分鍾。
基值電流10A，
峰值電流40A，
脈沖頻率2HZ，
脈沖寬度50﹪，
管子對接管內充氬氣保護，每分鍾氬氣流量1L~3L﹨每分鍾。

⑺ 為什麼只有勞力士採用904鋼

拋開名氣來說，勞力士的手錶一向是實用主義，質量過硬。六個字概括：可靠，精準，耐用。相比於追求頂級工藝和復雜功能的百達翡麗，勞力士一直都是以「實用工具表」為目標。不做花里胡哨的功能，比如陀飛輪，三問，萬年歷這些超復雜功能，因為這樣機芯比較容易出現問題。其次，勞力士連超薄手錶都很少做，大多數表款厚度都保持在13mm左右，同樣是為了保證機芯的質量和提高穩定性。反而，勞力士更喜歡把研發經費投入到耐久度提高上，比如開發各種特殊金屬（耐用，不易氧化）。
勞力士是一個大批量用904L鋼的品牌。904L鋼不同於常見的316L鋼，具有極強的防腐蝕能力以及硬度。不僅如此，由於勞力士的904L鋼的鋼材純度非常高，所以打磨出來的光澤度非常好。也因此，904L鋼又被稱為「勞鋼」。
最重要的一點是，勞力士對於自己產品的質量檢查非常嚴謹。每一枚勞力士腕錶全都是在自己的瑞士工廠里打磨、加工、裝配的。而且勞力士全線機芯都經過天文台認證，當然這不是普通的認證，號稱「超級天文台認證」，誤差標准±2秒每天。
再次，勞力士保值率高，售後完善。既不靠貴金屬，也不靠稀缺，依然能做到世界第一的保值率！你說勞力士就是靠著「飢餓營銷」來保證保值率？其實並沒有這么簡單，百達翡麗一年的產量不足兩萬枚，每一塊都用到了貴金屬，能保值一點也不稀奇。
但相比於勞力士一年的產量是一百萬枚，而且大部分是鋼表，並且絕大多數價值不過在8萬上下，但是它的二手摺扣率常年維持在9折上下（完美品相）的水平。
甚至是原價7萬的勞力士，現在只需14萬就能買到了！說出去倍兒（ren）有（sha）面（qian）子（o）！
當然能有如此高的保值率，這也要多得於勞力士的售後服務，勞力士為旗下產品提供了為期5年的質保時間,別看保修年限不長。每一枚返修的勞力士手錶都會受到最周密的照顧，再次出廠數據都會恢復至巔峰！

⑻ Ni200是什麼材質

Ni200純鎳/鎳棒/鎳帶/鎳板鎳管

鎳帶對美國牌號：N4，N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。

鎳帶執行標准：N4/N6純鎳帶生產執行標准GB/T2072-2007

鎳帶狀態（維氏硬度）：硬態（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態（M）。

鎳帶規格：寬頻：2~330mm厚度：0.05~1mm長度：>=3000mm

鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區別：N4，N6的區別是在於C的含量即:分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201， N6/Ni200）

N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,

N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

純鎳特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

二．按照GB2054-2005規定，N4和N6的區別在於：

1、化學成分，N4 C含量小於0.02% N6 C含量小於0.15%，其餘元素含量相同；

2、力學性能，在M態，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa

備註：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其餘元素含量相同，由於N4的低碳性，適於一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優良的機械特性和在多種不同環境中均有

較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合首選）可通過50A以上電流，是動力電池組組合首選本產品主要用於製造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特燈等行業。

特性及用途:
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。鎳zui大的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝
。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。
也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和
低蒸汽壓力。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易於冷加工，加工特性與低碳鋼相近。
用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，
組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車
、電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，
電訊、電真空、特種燈泡等
UNS:NO2200 JIS：NW2200 DIN/EN：2.4060