環焊管機

Ⅰ 焊管機組中的HG50中HG是什麼意思

你好，是 Han Guan 。 50焊管機組。 這並不是行業通用的，有的公司會用自己的公司或品牌名稱首字母。

Ⅱ 卷管和焊管是一回事嗎

卷管和焊管不是一回事。

卷管致力於生產環縫、縱環各類卷管及鋼制壓力鋼管並在傳統卷管設備同類規格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數提高30%之功能，填補了原有傳統卷制設備不能生產的空白。可生產直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。

(2)環焊管機擴展閱讀：

一、焊管生產流程

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。

補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

二、特點

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

Ⅲ 怎樣解決高頻焊管機組打火現象

要先弄復清楚原因就好解決了：制A、高頻模具打火現象：

1】模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。

2】在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。

3】模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

4】高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

5】高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

B、材料導致的高頻打火現象：

在有一些材料中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波機|高頻塑料焊接機容易打火。或者在材料表面佔有金屬和其他較為嚴重的灰塵雜質。

Ⅳ 螺旋焊管設備的分類有哪些

按照成型角調節方式不同可分為：前擺式、後擺式；
按照成型機進料方式可內不同可分為：上容卷式、下卷式；（現在下卷式較為常用，上卷式只用在比較特殊的場合）
按照成型機的成型方式不同可分為：下卷滾床式成型機、滑動摩擦全套筒成型機、套輥聯合成型機、滾動摩擦全輥套成型機及美國PRD公司發明的生產中連續調節管徑的PRD成型機。（現在國內通用的是滾動摩擦全輥套成型機）

更多關於焊管設備的問題請光臨我的空間。

Ⅳ 不銹鋼制管機是什麼

您好，不銹鋼制管機由機台和許多組不同的模具組成；不銹鋼帶從一頭進去，經過版不同模具的擠壓權成型，期間通過氬弧焊進行焊接，使鋼帶成密封的形狀。最常見的是圓形和方矩形管，所有方矩形管都是由圓管變成的，因為最後有幾組模具可以使圓管擠壓成方矩形管。
不銹鋼帶焊接後，需加水快速冷卻，並通過三組砂輪片打磨焊縫表面，使焊縫變平，無手感。
成型後即可拋光或拉絲，生產過程結束。

Ⅵ 太原重型機械集團有限公司的發展策略

一．抓住國家政策機遇，為企業發展創造了有利條件。
（1）順利實施了債轉股。
根據中發（1999）12號文「關於實施債權轉股權若干問題的意見」，太重於1999年5月向山西省經貿委申請享受債轉股政策。2000年6月，太重與中國華融資產管理公司簽訂了額度為3.05億元的債轉股協議，2001年7月，太重與華融公司共同設立「太原重型機械（集團）製造有限公司」。通過債轉股，每年可減輕企業的財務費用負擔近2000萬元。
（2）利用配股募集資金和國家財政貼息貸款，實施了以高新技術提高裝備水平為目標的技術改造。
幾年來，利用上市公司配股、財政貼息貸款等政策共募集資金2.98億元，全部用於產品結構調整和以高新技術提高裝備水平為目標的技術改造。先後從美國、義大利等發達國家購置了世界最先進的數控高精度內外圓磨床、高精度數控立車、大型高精度磨齒機和專用鏜銑床等設備40餘台（套），使公司的裝備水平上了新檔次，數控設備的價值量已經佔到公司設備總價值量的65%以上。改造後的太重油膜軸承分公司的銷售收入由1998年的1960萬元上升至2002年的5000萬元，其裝備水平和產品質量在國際上名列前茅。改造後起重機分公司的銷售收入由原來的8000萬元，增加到2000年的25000萬元，其技術水平達到了國際同類產品先進水平，具備了較強的國際競爭力。
二．大力推進技術創新，為企業快速發展注入了活力。
（1）大力開發引智、借腦工程。
幾年來，太重技術中心在充分發揮自己技術人員積極性的基礎上，與清華大學、上海交通大學、東北大學、太原科技大學（原太原重型機械學院）等國內知名院校成立了產品聯合研究室，實行科研成果共享；與國外日立公司、瑞士a.雷茨公司、西班牙d.f公司、德國k.fn等公司聯合投標，共同開發國際國內市場；聘用德國、奧地利專家作為產品製造監理，按照國際標准生產製造。聘請了德國退休工程師，擔任主任設計師，直接利用國外技術提高我們的產品水平。通過這些措施，大大提高了技術中心的研發能力和水平。
2002年初，太重技術中心被國家經貿委、財政部、國家稅務總局、海關部署認定為國家級企業技術中心；國家人事部、全國博士後管理委員會批准太重設立博士後科研工作站；國家知識產權局、國家經濟貿易委員會批准太重成為全國企業專利試點示範企業。
（2）利用高新技術，全面提升了企業技術創新能力。
幾年來，一是投資338萬元，用於提高設計裝備水平，實現了設計人員人手一台計算機，結束了爬圖版設計的歷史，大大提高了工作效率和工作質量；廣泛應用了cad、cae、cam、capp、pdm等現代信息技術，採用了三維動態優化設計，實現了產品的「無差錯設計」。二是應用國際先進的電控、制動等技術，不斷提升產品技術水平。在主導產品中高新技術的價值量由80年代末的5-15%，提升到30%-40%，有效地保證了產品的質量。三是創建了太重國際網站，建立了內部區域網，實現了信息資源共享，為全面實現現代信息管理奠定了良好基礎。又籌集了300多萬元，實施全公司信息化管理聯網和局部erp實踐。
（3）大力研製開發新產品，延伸了企業的產品領域，在市場上進一步塑造太重品牌。
1999年以來，我們提出了實施四大產品平台戰略：對起重機、挖掘機、軋鋼、鍛壓設備等傳統產品實施精品戰略；對車輪、車軸等鐵路產品實施規模戰略；對煤炭深加工產品實施綠色產品戰略；對高科技項目實施高起點、高效益戰略。幾年來，太重一直堅持、貫徹和落實這一戰略思想，在做好已有產品並不斷提升其技術水平和產品檔次的同時，先後自主研究開發了一批具有國際先進水平的新產品，如：世界最大的1200噸橋式起重機、φ2000mm巨龍穿孔機。合作製造了亞洲最大的深圳世界之窗旋轉舞台、直徑0.5米—2.5米的西氣東輸螺旋焊管機組等產品。與清華大學、中國礦大、鞍山焦耐院等聯合研製的互聯式清潔型焦爐機械設備系列、干法選煤成套設備系列、粉煤劣質煤氣化成套設備系列、干熄焦成套設備系列等煤炭深加工產品，具有國際先進水平，符合環保要求、具有戰略帶動性的潛力產品。
三．規范了企業法人治理結構，實現了決策和監督的有機統一。
1994年太重被列入全國100家現代企業制度試點企業，1997年改制為國有獨資公司，同時依照《公司法》設立了董事會、監事會和經理層。1999年以來，太重嚴格按照現代企業制度的要求，建立起了規范的法人治理結構，明確了董事會、經理班子、黨委會、職代會各自工作的職能和議事規則。
幾年來，太重始終堅持了董事會、黨委會、黨政聯席會、總經理辦公會、職代會等科學決策、保障監督的制度。凡是涉及企業發展等重大事項，都由總經理辦公會議，黨政聯席會對方案進行充分論證，董事會集體研究決策，黨委會參與把關，職代會實施監督；凡是生產經營活動，由經理班子直接決策獨立運作；凡是涉及職工切身利益的分配製度改革、減員增效措施、房改、醫改等事項都要由黨政聯席會研究，職代會（或團組長會）討論通過；凡是人事任免、工資分配等比較敏感的問題，都要實行事先公示，由黨政聯席會決策，職工代表大會（或團組長會議）表決通過。 通過這些辦法，太重實現了各項重大決策的規范化、民主化、科學化，保證了企業各項改革、發展措施的順利實施。
四．以三項制度改革為突破口，從體制上、機制上消除了阻礙生產力發展的因素。
太重前幾年之所以經營困難，主要是因為企業職工思想觀念滯後，改革、管理滯後。為此，我們以「三項制度」改革為突破口，全面推進了企業的各項改革，提升了企業管理水平。
以營銷人員收入分配為突破口，全面推行了分配製度改革。 1999年初，針對嚴峻的訂貨形勢我們及時制定了《經銷費用按營銷額提成的經銷分配辦法》，這一政策的實行極大地調動了經銷人員的積極性，產品訂貨量迅速增長。在此基礎上，全面推開了分配製度改革，在技術人員中實行了效績工資制；在一線生產工人中全面實行了計件、聯產計酬工資制；在管理人員中實行了崗位工資制。通過分配製度改革，使太重職工的實際收入與檔案工資徹底分離，按照貢獻大小進行分配，極大地調動了職工的工作積極性，初步建立起富有生機和活力的具有太重特色的分配模式。

Ⅶ 高頻焊管機有哪些用途

焊管行業是一門學問，學習好，才能跟著的市場的風向走，生產出合專適的產品。 焊管機HF20技術參數屬 機組型號：HF20 製造管徑(mm)：Φ7-Φ32 製造管厚(mm)：δ0.18-1.2 主要設備介紹： 1.上料架 2.剪端機及對焊機（用戶自備、外購） 3.螺旋活套 4.成型—定經主機 5.電腦飛鋸 6.落料架（用戶現場製作） 7.高頻電氣 適用范圍： 高頻焊管機械在生活中、工業上的用途非常的廣泛，在各行各業都發揮其重要的作用，主要包括： 1、汽車用：外裝部件、熱裝部件 2、廚房設備：洗滌槽、煤氣灶、電冰箱 3、鋼管用：裝飾管、構造管、排管 4、運輸設備：集裝箱、鐵道車輛 5、電器用具：洗衣機、烘乾機、微波爐等 焊管機有哪些？根據實際的情況，踏實的去選擇吧。無論生產的管子是什麼材質，多大，都要看好高頻焊管機械的技術參數，做出正確的選擇吧！

Ⅷ 高頻焊管機生產時怎樣判斷帶鋼料硬

在線焊縫質量快速檢測
1.1 上料檢測
對進入焊管成型機組的鋼帶重點檢測其尺寸與板邊質量，確保板寬、壁厚及入料方向等滿足工藝要求。一般使用數顯卡尺、數顯壁厚千分尺及捲尺等工具快速測量板寬及壁厚等尺寸，應用比對圖譜或專用工具快速檢測板邊質量。一般根據爐號或分卷號確定檢測頻次，並對板料首尾等部位測量並記錄。如條件允許，還須對鋼帶邊緣進行探傷，以確保鋼帶及其加工邊緣無分層或裂紋等缺陷。同時，邊緣加工好的原料，運送到焊管生產線時也必須防止鋼帶邊緣的機械損傷。

1.2 成型檢測
板帶成型的關鍵是使帶鋼邊緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調試中的相關檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變數、帶邊捲曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數顯卡尺、角度尺、塞尺、捲尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變數處於生產工藝規范要求的范圍內。

1.3 焊前檢測
調整好成型機組各項參數並記錄後，焊前檢測主要確定內外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規格與位置，成型液狀態及氣壓數值等環境因素，以滿足工藝規范確定的開機要求。相關測量主要根據操作者經驗，輔以捲尺或專用器具，快速測定並記錄。

1.4 焊中檢測
焊接中重點關注焊接功率、焊接電流電壓、焊接速度等主要參數的數值。一般由機組中相應感測器或輔助儀器直接讀取並記錄。按相關操作規程，保證主要焊接參數符合工藝規范要求即可。

1.5 焊後檢測
焊後檢測需要關注焊接火花狀態及焊後毛刺形貌等焊接現象，一般焊接時擠壓輥處焊縫顏色、火花狀態、內外毛刺形貌、去毛刺後熱區顏色及壁厚變數等均屬重點檢測項目，主要依據操作者實際生產經驗，肉眼監測並輔以相關比對圖譜快速測定並記錄，並保證相關參數滿足工藝規范要求。

1.6 金相檢測
相比其他檢測環節，因金相檢測難以在現場進行，一般耗時較長，直接影響了生產效率，因此，優化金相檢驗流程，提高檢驗效率，實現快速測評具有重要的現實意義。

1.6.1 取樣環節優化

在取樣點的選擇上，一般有成品管取樣、飛鋸點取樣及定徑前取樣等，考慮到冷卻定徑對焊縫質量影響不大，建議定徑前取樣。在取樣方式上，一般採用氣割、金屬鋸或手動砂輪片等方式，因定徑前取樣空間狹小，建議優選電動砂輪片切取試樣。對於厚壁管，氣割取樣效率更高，各公司亦可設計相關專用工具提高取樣效率。在取樣尺寸上，為減小檢測面積以提高制樣效率，在確保焊縫完整的前提下，試樣一般取20 mm×20 mm及以上尺寸。對於正置式顯微鏡，取樣時應盡可能保證檢測面與其對面平行，以便進行聚焦測量。

1.6.2 制樣環節優化

制樣環節一般採用手工磨拋金相試樣，因絕大多數焊管硬度較低，可選用60目、200目、400目和600目的砂紙水磨後，用3.5 μm金剛石噴霧顆粒帆布粗拋，去除肉眼可見劃痕，再使用水或酒精潤濕的呢子拋光布精拋，得到潔凈光亮檢驗面後，直接用電吹風熱風吹乾完成。在相關設備狀況良好，砂紙等准備得當，各工序銜接便捷的情況下，5 min內即可完成制樣。

1.6.3 腐蝕環節優化

焊縫金相檢驗主要檢測焊縫區域熔合線中心寬度及流線角度，實踐中採用過飽和苦味酸水溶液加熱至70℃左右腐蝕至光亮消除即可取出，並在水流中用脫脂棉擦除腐蝕面污漬後，再用酒精沖洗並用電吹風熱風吹乾。為提高配製效率，可將苦味酸倒入大燒杯中加水及少許洗潔精或洗手液（起表面活性作用）攪拌均勻後製成常溫下過飽和水溶液 （底部有明顯結晶沉澱）放置備用，實際使用時，攪拌泛起底部沉澱後，將懸浮液倒入加熱用小燒杯即可使用。為提高腐蝕效率，試驗前可根據生產送樣時間點，提前將腐蝕液加熱至規定溫度並保溫待用，如需進一步加快腐蝕，可提高加熱溫度至85℃左右。操作熟練的試驗員在1 min內即可完成腐蝕工序。如要求組織及晶粒度的測量，則也可選用4%硝酸酒精溶液快速腐蝕。

1.6.4 檢測環節優化