管板水平固定焊是什麼樣子

1. 什麼叫固定焊

固定焊口是相對轉動焊口而言的。轉動焊口是指電焊工人在管道預制焊接過程中，焊接焊口可以根據電焊工作業最舒服的角度隨意轉動，焊接質量相對穩定，所以電焊工都喜歡這樣的焊口。但有的工件焊口因現場條件要求或工件本身條件限止，焊口只能是固定的，這就是所謂的固定焊口。固定焊口在安裝焊接時，只有唯一的方向焊介面，這種焊口焊接難度大，無損檢測的比例要高。在某些管道施工規范中就明確規定固定焊口檢測所佔的比例。因為固定焊口的角度不同，人工焊接會波動，焊口質量會有一定的影響，如鋼管的固定焊口，焊工要進行全位置焊接，對電焊工的要求很高，當然手法高、技術水平好的電焊工是無所謂的。

2. 焊接裡面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什麼意思

1、板材對接抄焊縫：平襲焊，代號1G；橫焊，代號2G；立焊，代號3G；仰焊，代號4G。

2、管材對接焊縫：水平轉動，代號1G；垂直固定，代號2G；水平固定，代號5G、5GX；（4）45度固定，代號6G、6GX。

3、管板角接頭焊縫：水平轉動，代號2FRC；垂直固定平焊，代號2FG；垂直固定仰焊，代號4FG；水平固定，代號5FG；45度固定，代號6FG。

4、螺柱焊：平焊，代號1S；橫焊，代號2S；仰焊，代號4S。

按照AWS ,有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH，詳細參照下圖。

3. 經常要焊接的你，知道焊接術語里1G，2G，3G，4G……什麼意思嗎

大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網路是什麼意思。其實在機械行業，也有一個關於1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標准，這個標准就是焊接行業關於焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

1. 坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

平焊：1G就是平焊

——焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

——焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

橫焊：2G就是橫焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

——焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。

立焊：3G就是立焊

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

仰焊：4G就是仰焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

——焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

管道水平固定口就是5G位置

管道45°斜焊口就是6G位置

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的......

4. 什麼是平焊、立焊、橫焊、仰焊和全位置焊

橫焊是指焊接兩塊垂直面之間的水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。平焊水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5、焊縫轉角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。立焊立焊是指在焊縫傾角90°、270°時沿接頭由上而下或由下而上焊接。

仰焊就是焊接中，焊接位置處於水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬於最難焊的一個位置。

5. 氬弧焊，焊接工藝平焊，立焊，角焊，是怎樣焊的

橫焊 豎焊 平焊 角焊最主要的是手要穩,穩的同時必須控制熔池的溫度內,溫度過高把母材本身容的結構破壞,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去飽和度,所以熔池的溫度必須控制。
1、板材對接焊縫:(1)平焊,代號1G;(2)橫焊,代號2G;(3)立焊,代號3G;(4)仰焊,代號4G。
2、管材對接焊縫:(1)水平轉動,代號1G;(2)垂直固定,代號2;(3)水平固定,代號5G、5GX;(4)45度固定,代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫:(1)水平轉動,代號2FRC;(2)垂直固定平焊,代號2FG;(3)垂直固定仰焊,代號4FG;(4)水平固定,代號5FG;(5)45度固定,代號6FG。
4、螺柱焊:(1)平焊,代號1S;(2)橫焊,代號2S;(3)仰焊,代號4S。氬弧焊可以全位置焊接 選擇合適的電流,兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動。

6. 焊工斜45°和水平、垂直固定管焊各有什麼不同或特點

焊工斜45°和水平垂直固定管焊各有以下特點：
1、焊接根部焊接，由於受焊接熔池的重力方向影響，焊縫焊接熔池的溫度不易控制.一般來說，根部焊縫上坡口溫度都高於下坡口溫度，因此根部焊接時正反兩面焊縫都略有下墜傾向。
2、縫填充與蓋面焊接，由於焊縫所處在的空間位置與水平面夾角成45度，以及受焊接熔池在重力影響，在焊接時，熔池的形狀及焊縫的幾何尺寸極難控制，一般焊出的焊縫都是上端凹下端凸，焊縫表面粗糙不平。
3、焊縫蓋面焊接，焊條運條必須隨著焊縫的傾斜角度，始終保持水平方向運條進行焊接，否則就會受焊接熔池重力垂直向下的影響，助長焊接熔池的下沉速度，使焊縫的上部易出現咬邊，下部易出現未熔合與焊瘤，夾渣等缺陷。

7. 如何操作使用逆變直流電焊機

操作逆變直流電焊機焊接的方法與接頭

1、平板對接接頭可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。

2、管板角接可分為插入式管板和騎座式管板兩種。根據空間位置不同，每種管板又可分為垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三種，如圖1所示。焊接方法

3、管與管對接接頭，根據管子厚度和試件位置可分為水平轉動、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙5種焊接位置

這些在佐爾頓逆變直流電焊機的說明書上都有詳細的寫到，有需要的話可以找佐爾頓的參考下

8. 焊接位置種類如何劃分

焊接位置 焊工證
1G――板平焊 管轉動焊
2G――板橫焊 管垂直固定 公司常有版的項目
3G――板立權焊 公司常有的項目
4G――板仰焊
5G――管水平固定（向上） 公司常有的項目
5GX――管水平固定（下降焊）
6G――管45度固定（向上）
6GX――管45度固定（下降焊）
2FG――管板垂直固定 公司常有的項目
4FG――管板垂直固定仰焊
5FG――管板水平固定
6FG――管板45度固定

9. 電焊如何焊接水平固定管道

電焊如何焊接水平固定管道？感興趣的小夥伴們快來了解一下吧。

工具/材料

焊機，氣割、焊條

• 01

  首先我們按照要求的尺寸把管道割好。
• 02

  然後我們在三點和九點方向各點一點，接著從六點方向開始起焊。
• 03

  如果縫隙比較大，就選打遍底。
• 04

  小件一點的，建議大家用3.2以下的焊條。
• 05

  4.0的比較適合焊大件的。
• 06

  希望我的這篇分享可以幫助到大家，祝大家生活愉快！