薄壁鍍鋅方管焊接技巧

『壹』 薄鍍鋅管用氬弧焊可以嗎

薄壁管可以來用氬弧自焊。
氬弧焊是利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。因為氬弧焊在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。故其可以焊接不銹鋼、鋼鐵類等金屬。

『貳』 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

『叄』 用二保氣體焊，0.8的焊絲，焊接0.05厚的度鋅管能焊嗎電流電壓怎麼調大概是多麼

0.05㎜厚度的鍍鋅管，只能採用：微束等離子焊機焊接。微束等離子焊機最薄可以內焊接容0.01㎜的金屬箔。
0.05㎝，也就是0.5㎜，可以考慮脈沖直流鎢極氬弧焊機焊接。直流脈沖鎢極氬弧焊最薄可以焊接0.1毫米厚度的工件。
二保焊不可以焊接這么薄的料。二保焊適合焊接1.0㎜以上工件。即使直徑0.8㎜焊絲，焊接0.8㎜以上厚度比較適合。焊接0.5㎜，要麼會出現未焊透，未熔合缺陷。要麼會出現燒穿。

『肆』 薄壁不銹鋼管的主要連接方式有哪些

卡凸式連接
「卡凸式連接法」屬於壓縮式連接技術的一種改良方式。其特徵在於：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外(徑向)輥壓使管子形成一道凸緣環，然後將管插進帶有承插口錐台形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環推進壓縮錐台形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設計和以往的鍍鋅管的管件設計原理基本一致，大大避免了工程設計、預算、施工上的繁瑣工序，更有利於推廣應用。
「卡凸式連接法」屬於活性連接方式，具有迅速裝配、方便日後的改動或維護、對施工人員技術要求不高、連接穩定、不受案裝環境影響、提高施工工作效率降低了安裝成本、無電無聲無明火操作等技術優勢。
卡壓式連接
以帶有密封圈的承口管件連接管道,用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。
卡壓式管件的基本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強度，同時由於密封圈的壓縮變形產生密封作用。管件成本低，適合民用市場的推廣，明裝工程安裝簡單，施工速度快。1999年第一個進入我國的薄壁不銹鋼企業，採用了80年代的日本卡壓連接技術，（在國內卡壓連接沒有專利保護），目前已制定了國標，行標。
環壓式連接
環壓式連接是卡壓式連接的一種變化，其壓接原理與卡壓式基本相同。卡壓式鉗壓後斷面是六邊形，是一種彎曲變形，環壓式連接壓接後直徑發生改變，是一種縮徑變形，其抗拉拔力更強。卡壓管件有一個帶U型凹槽的承口內置O型密封圈，而環壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈，是安裝過程中裝入的，密封面來看卡壓是線密封，而環壓是一個面的密封，安全系數更高。
承插氬弧焊式連接
它吸收了環壓式、卡壓式等機械連接及借鑒了銅管與塑料管管件有承口插入的簡便優點，同時吸取了傳統的不銹鋼氬弧焊接方式；
避免了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命（後者會過早失效）的棘手問題，不銹鋼材料與建築同壽命是指不銹鋼本身，而由於機械連接裡面是依靠橡膠作為密封材料，橡膠材料與不銹鋼材料的壽命肯定是不同的，橡膠材料的更換是無法避免的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶「死」，沒有其他輔助材料在裡面，因此才可以真正稱為免維護，免更換。

『伍』 用二保焊怎樣焊接薄壁管

一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

『陸』 不銹鋼 管和鍍鋅管能 焊接嗎

可以焊接的。

1. 薄壁不銹鋼管與薄壁鍍鋅鋼管焊接，要使用氬弧焊機去焊，因為鋅在氧化時，會產生白色氧化鋅煙霧，會造成焊點虛焊，所以要用角磨機去打磨平整後再多焊幾遍，雖然麻煩，但多加處理也能成功。如果用乙炔氧氣先把鍍鋅層先氧化掉，效果會更好一點。

2. 兩種都是厚壁管，可以先用機械將鍍鋅管表面鍍鋅層去除掉，然後再用氬弧焊，就很容易焊接成功了。不過在焊接前還要用角磨機將兩種管的管壁打坡，這樣焊出來的成品就合乎要求了。

『柒』 空心方鋼的焊接方法

普通焊條直徑2.5的，電流大概在150左右。因人和設備、板厚而異。

熱鍍鋅方鋼可以焊接的。其焊接的主要方法如下：

1、手工電弧焊。在焊前將焊縫及附近的鍍鋅層去除，焊條根據不同要求可選陸吵茄用J421/J422/J423,E5001/E5003焊條；

2、熔化極氣體保護焊。可採用CO2氣體保護焊。

3、氬弧焊。

4、電阻焊。

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空心方鋼管壁壁較薄，用泰碰旁瑞沃焊接機得使用工裝夾具精準對口，並保留合適的對口間隙，電流不易過大，才能保證質量。

主要依據構件具體結構形式。

比如一般的接長，可考慮一接頭開制35°單V坡口，另一接頭打磨平整，裝配時內部加墊板並預留收縮餘量進行焊接。

空心方鋼壁厚較薄，應使用專用夾具精準對口，並保留合適的對口早察間隙，才能保證焊接質量。

因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

『捌』 焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

『玖』 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

『拾』 薄壁管如何做電氣連接

因為是薄壁管，所以用焊接來做電氣連接不可行，這樣一方面容易造成焊接強度不夠，另一方面焊接後導致管內壁高溫，或者會出現一些毛刺，對管內的電線電纜造成傷害，所以薄壁管不能用焊接的方式進行電氣連接。
最好的連接方法有兩種：
一、在兩根管子交匯處，一般採用直接來連接；
二、多跟管子交匯處，可以用三通或者是多通來連接，還可以在三通及多通內部安裝一個組合式的接線端子排。