一級探傷管怎麼焊

❶ 鋼結構一級焊縫怎麼焊

鋼結構一級焊縫的要求：

1、鋼管管壁縱縫，壩內彈性墊層管的環縫，廠房版內明管（指不埋於權混凝土內的鋼管）環縫，預留環縫，湊和節合攏環縫。

2、岔管管壁縱縫、環縫，岔管加強構件的對接焊縫，加強構件與管壁相接處的組合焊縫。

3、伸縮接內外套管、壓圈環的縱縫、外套管與端板、壓圈環與端板的連接焊縫。

4、悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。

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各等級焊縫的要求：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

參考資料來源：網路--焊縫

參考資料來源：網路--一級焊縫

❷ 二保焊焊10公分厚的鐵板 探傷1級 如何調節電流 電壓 有何訣竅

你好，二保焊焊10公分厚的鐵板，
探傷1級，分散三層焊接，焊絲直徑1.2mm，打底層專焊接電流為120A，電弧屬電壓在19V，中間層焊接電流140A。電弧電壓在21V，蓋面層焊接電流115A，電弧電壓19V就可以了。

❸ 怎麼焊接探傷的焊口

探傷的焊口在進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法。具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。

探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節。因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。

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焊接方法：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。

焊接注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件、成本等綜合考慮。

❹ 鋼結構一級探傷手法怎麼焊誰給說說

關鍵是手法及焊接工藝及先後順序：無論理論功底及焊接工藝方法都要得當、成型都比較好看。關鍵是能過探傷的情況下在追求焊縫的平整度二保焊是一個專業性較高的實際操作熟練工種。二保焊只要電流電壓控制好得當

❺ 二保焊怎麼過一級探傷

打底不要焊穿，要能單面焊雙面成型，內部焊縫保證焊縫兩側熔合，沒有夾雜或者超標氣孔，表面沒有咬邊或者未焊滿，就可以了。
需要探傷的焊縫會有焊接工藝，最好按照工藝文件執行。

❻ 二保焊焊10公分厚的鐵板 探傷1級 如何調節電流 電壓 有何訣竅

你好，二保焊焊10公分厚的鐵板， 探傷1級，分散三層焊接，焊絲直徑1.2mm，打底層專焊接電流為120A，電弧電壓在屬19V，中間層焊接電流140A。電弧電壓在21V，蓋面層焊接電流115A，電弧電壓19V就可以了。

❼ 怎樣焊接好探傷縫

1) 角焊縫焊接時，易產生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，所以應控制焊絲的角內度。等厚板焊時，焊絲容與水平板的夾角為40°～50°。不等厚板時，焊絲的傾角應使電弧偏向厚板，板厚越厚，焊絲與其夾角越大。 2) 對於焊腳為6～8 mm 的角焊縫，採用單層單道焊，焊槍指向（焊絲）距根部1～2 mm 處。對於焊腳為6 mm 的焊縫，採用直線移動法焊接，對於焊腳為8 mm的焊縫，焊槍應作橫向擺動，可採用斜圓圈形運絲法焊接。 3) 對於焊腳為10～12 mm 的角焊縫，由於焊腳較大，應採用多層焊，焊2 層。焊接時第1層操作與單層焊相同，焊槍與垂直板夾角減少並指向距根部2～3 mm 處，這時，電流比平常時稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道，焊接第2層時，電流比第1層稍少，焊槍應指向第1層焊道的凹陷處，直至達到所需的焊腳。 4) 對於焊腳為15 mm 的角焊縫應採用多層多道焊，即焊接3 層。需要注意的是: 操作時，每道 的焊腳大小應控制在6～7 mm左右，否則，焊腳過大，易使熔敷金屬下垂，在水平板上產生焊瘤，在立板上產生咬邊。焊槍角度及指向應保證最後得到等腳和光滑均勻的焊縫。

❽ 二保焊UT平縫一級探傷怎麼焊

焊接探傷縫的時候最好用標准電流也就是焊絲（焊條）包裝上面的參考電流，焊接時候盡量少接頭，起弧的時候必要時一定用引弧板！環形焊縫的話 起頭處打磨干凈 以免影響收尾時的焊接質量！焊接的填充每層盡量的薄些，寧可多焊幾層!還有就是注意焊絲和焊縫的乾燥、干凈（銹跡、潮濕、油污等等）以及氣體的乾燥（表上的加熱裝置正常）。氣體輸出穩定壓力（5--10）

碳刨的技巧

碳刨的時候 一次性不要刨的太深 容易夾碳 焊接的時候就會有氣孔

刨的時候為什麼不注意就粘到? 還有有時碳棒的金屬層融化的很快是什麼原因?

刨的時候 注意高壓氣體的方向 槍頭上的三個孔吹的方向就是刨渣的方向，要有意識的避開你刨槽的地方就好了。在碳刨的時候電流很大 ，碳棒上的金屬層融化快那也是正常的。感覺太快的話 可以調整下電流 在能正常碳刨的情況下 電流不要太大

刨的時候 碳棒與桿件之間要保持一個角度么？是45度嗎?

沒有那麼大的角度，只是稍微有點偏開刨縫就行了，這個自己在刨的時候試試 就感覺的到的 。主要還要看自己操作方便不，個人習慣有些不一樣

其他細節問題優化：

1、工作開始前氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。

2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。

3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效

4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水注意到這幾項，並認真去做、一定會焊接出優秀的焊縫的