鐵線管怎麼做彎頭

❶ 水電彎鐵線管的技巧

根據不同的管徑用電動彎管機；

根據不同的管徑用電動彎管機；

根據小管徑用手動彎管機；

如果是G15的電線鋼管，直接用手加腿就可以彎了。

做彎線管時，要稍微彎大一點，比如：90°彎，成品夾角略低於90°，等到安裝時再調整成正90°。如果成品超過90°，不用彈簧向內調整管就扁掉了。

雖說線管具備一定的可曲折性，但也不能直接彎，那樣極易把PVC管損壞，而正確的做法是先將1根彈簧插進管內，這樣不僅操作簡單，而且速度快且美觀。

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彎線管安裝之前，是需要做好設計，比如需要用水的設備擺在哪，就需要將水管接在哪。同理，需要用電的設備擺在哪，就需要將電線管接在哪。若是一開始沒有處理好的話，後期臨時接個插座，將嚴重影響到整體的美觀效果。

在安裝水電管線之前，就需要考慮清楚自家使用的是燃氣還是熱水器，這樣才能更好的策劃出水電線路的走向。而且一旦確定好了之後，就不要再做更改了，否則水電路需要重新做設計，再次進行改造，會影響後期的美觀效果。

❷ 怎樣做90度的彎頭

做90度的彎頭步驟如下：
第一種：推制彎頭，將鋼管裁剪固定的長度，放到推制機上經過加熱成型。
第二種：焊接鄭拍彎頭，將鋼板畫出一個固定的形狀和尺寸，在壓力機上壓制出半個彎頭的形狀，將兩片焊接在一起。
第三種：沖壓彎頭(又叫冷推制彎頭)這種製作工藝已經基猛慶本上不喊知羨使用了，使用一個不規則固定尺寸的圓管在模具里擠壓成彎頭形狀，然後放入鋼球，用鋼球撐一下就好了。

❸ 用150的鐵管怎麼製作九十℃彎頭

只知鐵管子的直徑是150，不知鐵管的壁厚是多少，因此我給你兩種方案：
A、鐵皮管：例如回蜂窩煤爐子的排答煙管，其90度的彎頭做法是：1、分別將兩截管子剪成45度的斜面。2、通過敲打、翻邊的方式將兩節管子嚙合在一起，使之成為90度的彎頭。
B、2毫米以上的厚壁管：用鋼鋸將兩節管子鋸成45度的斜面，再將斜面相對組成90度，用電焊焊接其接縫，使之成為90度的彎頭。
C、3 毫米以上的厚壁管：除了用B項所說的辦法外，可以在彎管機上直接彎曲成90度的彎頭。

❹ KBG鐵線管用什麼方法做彎頭最快，不用成品90°彎頭，比彎管器更有效的

可以的，有2種彎管方法：利用90°專用彎頭連接、直接手工彎管。
kbg電線管達到一定厚度是可以彎曲的，比如20規格版的從1.0厚度以上就可以，25從1.1厚度以上就可以彎曲了，有專門的手動彎管器，不過彎曲的權時候要勻稱，不然管子很容易癟掉的。

❺ 直徑500mm鐵管做90度的彎頭

500的彎頭或比這復雜的放樣圖

你都可以可用軟體

鋼構CAD

輸入尺寸之類的參數就能自動

出整體構件圖和展開圖

彎頭大小頭圓錐和圓錐台等等的展開放樣都是免費的

❻ 鋼管怎樣做彎頭

鋼管煨彎，指的是把管加工成彎頭的工藝，可以用來彎制有色或黑色金屬的管材。一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管。煨彎又分為冷煨和熱煨，一般中小管徑彎頭可以用冷彎加工獲得，大管徑的就需要熱彎了。
主要用於彎制有色或黑色金屬的管材，可適用於建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械製造等部門。產品主要用於建築圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼台扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。中蘆碧頻彎管目前廣泛應用於電力笑嘩派、石油、化工、航海、核碰賀工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小於3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
隨著國內管件製造業的發展，中頻彎管製造工藝也在不斷進步。目前，我國金屬管件製造商所採用的製造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分製造廠在某些方面的工藝水平已達到行業領先的程度。但與國外同行相比，國內管件製造商存在的差距主要有兩點，一是先進裝備不如國外，而且現有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一點是在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是我國管件製造商今後應努力提高的方向。

❼ 用鋼管製作彎頭的公式

蝦殼彎頭計演算法
1、設需要做的彎頭的度數為k；設中節節數為c；設彎曲半徑與管徑的倍數為m；設放樣度數為a；設計算系數為n；設直長為x；設4線振輻長為y.（就是4線減1線的余）
那麼：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外徑）
y=nR
2、倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線=1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
3、如果把管子外周長12等分,那麼各振輻線長為倍系數乘以y：
1線=0乘以y
2線=0.134乘以y
3線=0.5乘以y
4線=1乘以y
5線=1.5乘以y
6線=1.866乘以y
7線 =2乘以y
4、以上各線值再加x就等於作圖線長度,也就是每根作圖線的長度=x+（y乘以倍系數）
注意：
1、沒有經過皮厚處理.
2、如果把管子外周長24等分,那麼各振輻線長為：（倍系數相應改變）
1線=0乘以y
2線=0.0341乘以y
3線=0.134乘以y
4線=0.2929乘以y
5線=0.5乘以y
6線=0.7412乘以y
7線=1乘以y
8線=1.2588乘以y
9線=1.5乘以y
10線=1.7071乘以y
11線=1.866乘以y
12線=1.966乘以y
13線=2乘以y
附：
1、當k=90時：
中節節數 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492
2、因為常做的彎頭是90度,中節數量是3節,如果把彎曲半徑做成1倍的,那麼就成了：x=y=0.1乘以管子外徑（也就成了外徑的十分之一,好記吧!）,這時每根作圖線的長度就分別是外徑的十分之一乘以下面的：
1線=1
2線=1.134
3線=1.5
4線=2
5線=2.5
6線=2.866
7線 =3
3、再看下面：
前面講了倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線= 1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
只需要記住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2
我們再簡化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中,不好記的是0.134和1.866.
仔細看,前後相加:0+2、0.134+1.866、0.5+1.5,看到了吧-----和值都等於2.
所以
只要記住0.134就行了
千萬記住了：這個倍系數是永遠不變的,它給你做多少節、做多大彎曲倍數沒有關系,適用於切任何度數的斜口.

❽ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

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製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。