管板手把焊

『壹』 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

『貳』 師傅手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要點

你所說的應該算得上是代表焊工最高境界的"單面焊雙面成型"技術,.而要拍片的是大口徑管道.
手工電弧焊打底則是拍片能否通過的關鍵一環.沒有相當深的基本功是很難過關的,
這就要靠平時多練,多總結.

『叄』 1.2厚的方管手把焊用多大電流焊

用20安電流。焊1.2毫米厚的方管用20安電流。1.2厚的方管，胡滾由於其壁厚比較薄，焊接電流不能調到過大，焊接電流太大容易燒穿和變形，一般情況下，適合採用畝談斷弧焊焊接，這時候電流調到90到110安培左右，即可正常焊褲耐余接。如果使用二氧化碳氣體保護焊焊接的話呢，可以使用連弧焊，而且電流可以稍微大一點。

『肆』 手弧焊工藝中管板焊接的電弧角度依據

平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度瞎帆（焊條與管子焊高神敏接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，焊時焊戚枝條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。什麼東西都得是活的.只要效率高，安全，就是好方法！

『伍』 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。