『壹』 有害元素S.P對金屬材料會產生哪些影響可以採用什麼方式避免
S在通常情況下是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.
P在一般情況下,是有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.
在鋼的冶煉中，不可能除盡所有的雜質，所以實際使用的碳鋼中除碳以外還含有少量的錳、硅、硫、磷、氧、氫、氮，由於他們的存在，會影響鋼的質量和性能。
硫是鋼中的有害元素，它是在煉鋼時由礦石和燃料帶到鋼種來的雜質。硫只能溶於鋼液中，在固態鐵中幾乎不能溶解。，而是以FeS夾雜的形式存於固態鋼種。
硫的最大危害是引起鋼在熱加工時開裂，這種現象叫熱脆，防止熱脆的方法是往鋼中加入適當的錳Mn，由於錳和硫的化學親和力大於鐵和硫的化學親和力，所以在含錳的鋼中硫便與錳形成了MnS,避免了FeS的形成。MnS的熔點為1600°C,高於熱加工溫度，並在高溫下具有一定的塑形，所以不會產生熱脆。
但硫能提高鋼的切削加工性能。在切削鋼中ωs=0.08%~0.2%,同時ωMn=0.5%~1.20%.
磷是鋼中的有害元素,它也是在煉鋼時由礦石和生鐵等煉鋼原料帶入的。無論在高溫還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶於鐵中，磷有很強的固溶強化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高。但劇烈地降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，這種想像成為冷脆，磷的影響主要在於此。
在一般的情況下磷也具有一定的有益作用。如由於它降低了鐵素體的韌性，可以用來提高鋼的切削性。它與銅共存時，可以顯著提高鋼的耐大氣腐蝕能力。
鋼材在焊接過程中也有明顯影響的，往往造成高溫龜裂。其影響程度隨著鋼中的C與S的存在而加大。為了防止焊接時產生裂紋，要求焊接材料中的[S]、[P]、[C]為：
[S]+[P]<0.007/[C]
同時在焊接過程中硫易氧化生成SO?氣體，使金屬焊縫中產生氣泡與疏鬆，破壞了金屬焊接部位的機械強度，故高硫易切削鋼幾乎無法焊接。
但在滾珠軸承鋼中，硫化物在一定范圍內表現出有益作用從資料中查詢[S]%從0.0008%增至0.013%~0.018%，可顯著隨著硫的增加可顯著改善疲勞性能。但對有嚴格用途的滾珠軸承鋼在氧化物夾雜極少的情況下，硫化物仍然是疲勞裂紋的策源地。
『貳』 焊縫中的磷有什麼危害
焊縫中磷的危害表現在；
1.增加鋼的冷脆性；
2.大幅度降低焊縫金屬的沖擊韌度，並使脆性轉變溫度升高；
3.在焊接奧氏體類港或焊縫含碳量較高時，磷也促使形成熱裂紋；
『叄』 硫磷對碳鋼的性能有什麼影響
S:1:熱脆現象，當鋼中的[S]＞0.020%時，由於凝固偏析，Fe-FeS共晶體分布於晶界處，在1150-1200℃的熱加工過程中，晶界處的共晶體熔化，鋼受壓時造成晶界破裂，即發生「熱脆」現象。
2：硫還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，並在焊縫中產生氣孔和疏鬆，從而降低焊縫的強度。
3：:硫含量超過0.06%時，會顯著惡化鋼的耐蝕性。硫還是連鑄坯中偏析最為嚴重的元素。
優點：加S得易切削鋼。
P：1：鋼中磷的含量高會引起鋼的「冷脆」，即從高溫降到0℃以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，並使鋼的焊接性能與冷彎性能變差。
2：l磷是降低鋼的表面張力的元素，隨著磷含量的增加，鋼液的表面張力降低顯著，從而降低了鋼的抗裂性能。
3：提高鋼的偏析度，促進晶粒粗化。
優點：有很高的強化作用。
『肆』 45號鋼裡面硫含量高,影響焊接嗎
硫在通常情況下是有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋製版時造成裂權紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
『伍』 磷,硫對鋼有哪些危害
鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時候，
磷的主要版危害是
使焊縫產生冷脆現象權，隨著磷含量的增
加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於
0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於
0．03％
鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷含量密切相關
磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。
磷對回火脆性的影響
鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。
磷對力學性能的影響
一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。
磷對鋼的焊接性不利
它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。
『陸』 1在焊接過程中硫磷的是什麼元素
磷在焊縫中主要以鐵的磷化物Fe2P和Fe3P的形式存在,與硫一樣可以與鐵形成低熔點共晶Fe3P＋P,聚集於晶界,以產生熱裂紋。此外,這些磷化物還削弱了晶粒間的結合力,而且它又硬又脆,增加了焊縫金屬的冷脆性,使沖擊韌性降低,造成冷裂現象。硫與磷的來源主要是:母材、焊絲、葯皮、焊劑等材料。硫與磷的控制措施主要有:
脫硫措施,常用的方法是元素脫硫和熔渣脫硫。元素脫硫就是在液態金屬中加入一些對硫親和力比鐵大的元素,把鐵從FeO中還原出來,並形成的硫化物不溶於金屬而進入熔渣,從而達到脫硫的目的。在焊接中常用Mn元素來脫硫,即FeO＋Mn=Fe＋MnO。熔渣脫硫就是利用熔渣中好磨的鹼性氧化物(如CaO、MnO、CaF2等)進行脫硫。脫硫產物CaS、MnS等進入熔渣被排除,從而脫硫的目的。FeS＋MnO=FeO＋MnS/FeS＋CaO=FeO＋CaS。
Ca比Mn對硫的親和力強，並且CaS完全不溶於金屬，故而CaO比MnO脫硫效果好。CaF2脫硫主要是利用F與S化合生成氟硫化合物及CaF2與SiO2作用產生的CaO進行達到脫硫的目的
脫磷措施，脫磷的過程是這樣的，先將磷氧化成P3O，再利用鹼性氧化物與P3O反映形成磷酸鹽進入熔渣。熔渣中如果同時有足夠的自由FeO與自由CaO，則脫磷效果好。但實際上在鹼性焊條和酸性焊條中，要同時友鍵斗具有上述兩個條件是不大可能的。酸性焊條熔渣中鹼性氧化物CaO和MnO較少，熔渣脫硫能力弱，僅靠Mn元素脫硫。同時鹼性氧化物較少脫磷能力差。因此，酸性焊條脫硫脫磷效果較差。鹼性焊條葯皮中含有大量的大理石、螢石、鐵合金，熔渣中有大量的鹼性氧化物CaOMnO等，既能進行脫硫脫磷，同時又可進行元素脫硫。鹼性焊條比酸性焊條脫硫脫磷能力強，因此鹼性焊條比酸性焊條的力學性能、抗裂性能都強，要求高場合都是採用鹼性焊條。總之，酸性焊條和鹼性焊條亮派的脫硫脫磷效果仍然還是較差的，嚴格控制母材和焊接材料中的硫磷的來源是控制焊縫金屬中含硫含磷量的主要措施。