直徑50的天然氣下廣管怎樣焊

Ⅰ 焊天然氣管道焊幾遍

現在城市使用天然氣還是比較普遍的，而在安裝天然氣管道的時候，會有專業的工人來施工進行焊接。對於天然氣管道焊接的要求也非常嚴格，比如說焊接燃氣管道要焊幾遍，以及具體的焊接流程有哪些？焊接時候需要注意哪些方面？今天小編就給大家介紹一下天然氣管道焊接的一些知識。
一、焊天然氣管道需要焊幾遍
焊接天然氣管道的時候都有嚴格的規定，比如說需要兩個焊工同時操作，而且必須有相關的資格證才能夠在現場施工，而關於焊幾遍的問題要根據實際情況來決定，要看焊接的方式，同時要按照焊接的厚度來決定。1、如果你焊接的是325x11mm的管道，那麼就需要焊五遍，要使得焊接的縫隙達到一定的要求。一般來說天然氣管道要採用氬弧焊比較好，這樣子一般要焊接三到四遍，才能夠達到理想的效果。
2、如果採用的是PE焊接或者是鋼管的焊接，一般來說要焊三遍。
二、天然氣管道焊接注意事項1、首先要選擇用於焊接的材料，而焊接材料是基礎，材料的好壞對於焊接的結果會有很大的影響。焊接之前，還要確定一下焊接材料的質地，以及型號都要進行記錄。
2、焊接人員必須要經過相關的培訓，而且要有資格證才能夠操作，因為對於焊接的結果會有舉足輕重的作用。
3、焊接的過程之中，一定要把握好每一個細節，最後才能夠保質保量，而且如果焊接一遍達不到要求，要進行第二遍或者第三遍三，總之要能夠確保焊接工作的質量達到相關的標准。
以上幾點就是關於天然氣管道焊接需要焊幾遍，具體的還得根據工程的需求決定，同時還要結合焊管道的壁厚才能夠確定。而且在焊接的過程之中需要注意一些細節，還有焊接的工藝也要達到相關的標准，才能夠保證天然氣管道的焊接不會出現一些質量問題。

Ⅱ 如何解決天然氣管道焊接問題

天然氣對於現在的人們來說並不陌生，甚至可以說跟家家戶戶都關系非常緊密，人們需要天然氣燒菜做飯，甚至一些人家裡用的洗浴設備也是用天然氣作為燃料的，當然天然氣並不僅僅是家庭用途，還在很多的商業用途中體現出價值，不過這么大用量的天然氣僅僅通過陸路運輸會使得天然氣的價格飄高，為了讓天然氣的成本降低，讓更多的人享受到使用天然氣的便利，管道工程就顯得非常重要，而為了具備高質量的管道來輸送天然氣具備天然氣管道焊接技術就成了一個關鍵的問題點。

如今我們已經具備了天然氣管道焊接技術，因為天然氣相對比較特殊，不像水或者油類，所以天然氣管道自動焊機採用的是氬弧焊打底，外加氣保焊填充蓋面。這樣的焊接方式對於天然氣管道自動焊機來說需要從下向上依次完成，而為了得到理想的效果，在整個焊接過程中，具備不錯的天然氣管道自動焊機就顯得非常重要。

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Ⅲ 焊天然氣管道的焊法是什麼

在燃氣類型中，天然氣無疑是一個佼佼者。一方面它的價格相對於其他燃氣來說比較適宜，另一方面貼燃氣比較乾爽純凈，而且比較實惠。因此隨著每戶家庭自身生活水平的不斷提高，絕大多數的家庭已經慢慢放棄了比較傳統的生火做飯了，而逐漸的選擇用天然氣。而且現在運輸天然氣的工具一般都是管道，一旦出現問題就比較繁瑣。因此在焊接天然氣管道時一定要十分小心謹慎。接下來我們就來看看天然氣管道應該怎麼焊接，以及使用中的注意事項。

一、天然氣管道焊接方法：
首先要選擇好用於焊接的材料，並確定好焊接材料的尺寸、質地等要素。其次將選擇好的焊接材料進行分類，妥善保存好，並且做好相關的詳細記錄。因為天然氣管道採用的材料都是比較特殊的，因此需要專業的工作人員，根據具體的情況採用合適的焊接工藝。在整個焊接工作完成後，還要進行全方面的檢查，這樣才能最大限度的保證焊接的效果和質量。

二、天然氣使用注意事項：
1、裝有燃氣設備的房間不能作為休息室，因為一旦燃氣損壞發生漏氣的情況，人們在休息中時不易察覺，極有可能導致生命危險。
2、在燃氣設備附近不能放置紙製品，塑料品和汽油、酒精等易燃易爆物品，以防引發火災和妨礙維修等工作。

三、怎樣判斷燃氣漏氣：
天氣是一種無色氣體，肉眼看不見。但由於人工加嗅，它有一種特殊的臭味。如果聞到這類味道，應立即查看是否燃氣泄漏。尋找漏氣時可以使用肥皂水塗抹管道連接處，如果出現氣泡就是漏氣了。
四、發現天然氣漏氣怎麼辦：
一旦發現天然氣漏氣，立即打開門窗，關閉燃氣灶開關。然後到室外去，打電話通知天然氣公司派員檢查，切忌使用明火。
以上就是小編分享的天然氣焊接的相關問題，希望大家在家一定要注意家電使用安全。

Ⅳ 天然氣管道向下焊工藝是什麼

向下立焊」是相對於在立焊式管道全位置焊接中採用的「向上立焊」焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種高效、優質的焊接工藝，目前主要應用於大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。相比向上立焊工藝易操作：向下立焊的電弧熱量集中，加熱面積小，液體熔池小，焊工易操作控制。

Ⅳ 天然氣管道怎麼焊接

中低壓埋地管一般採用PE管，焊接方式分熱熔和電熔，架空及戶內一般採用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，無縫鋼管為焊接，鍍鋅鋼管為絲接。

Ⅵ 電焊 焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊

Ⅶ 天然氣管道焊接焊接技術要求。

1、閃光對焊的工件准備包括：端面幾何形狀、毛坯端頭的加工和表面清理。

2、閃光對焊時，兩工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致。否則將不能保證兩工件的加熱和塑性變形一致，從而將會影響接頭質量。在生產中，圓形工件直徑的差別不應超過15%，方形工件和管形工件不應超過10%。

3、在閃光對焊大斷面工件時，最好將一個工件的端部倒角，使電流密度增大，以便於激光閃發。這樣就可以不用預熱或閃光初期提高次級電壓。

4、對焊毛坯端頭的加工可以在剪床、沖床、車床上進行，也可以用等離子或氣焰切割，然後清除端面。

5、閃光對焊時，因端部金屬在閃光時被燒掉，故對端面清理要求不甚嚴格。但對夾鉗和工件接觸面的清理要求，應和電阻對焊一樣。

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新技術的出現

1、程式控制降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段採用較高的次級空載電壓，以利於激起閃光，當端面溫度升高後，再採用低電壓閃光，並保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。

程式控制降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。

2、脈沖閃光對焊 這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由於振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產生脈沖閃光。

脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由於沒有過梁的自發爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對焊的需要。

3、矩形波閃光對焊 這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。

矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節。這種方法多用於薄板和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。

Ⅷ 天然氣管道焊接焊接技術要求。

具體如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然後對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之後用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之後才能進行根焊，根焊要使用RMD，然後選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底。

這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣裡面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便於預防因為刮風而導致的焊接質量；

在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。

2、熱焊和填充焊接

填充以及熱焊要使用自保護葯芯半自動焊接方法。採用E81T8-G 焊絲：隨時清理由於底層焊接之後存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意介面處；

還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低於0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。

3、蓋面焊接

蓋面同樣使用自保護葯芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近於管道的顏色，並且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大於坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；

蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；

在冬季施工之後，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之後，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。

4、記錄工作

焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊後的熱處理等。

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常見焊接缺陷、形成的原因及預防措施

1、咬邊缺陷:由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。咬邊不僅減弱了焊接接頭強度，而且因應力集中容易引發裂紋。

形成原因:在最後蓋面焊接時，由於操作不當，或焊接電流過大，電弧過長，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象，易造成應力集中或母材強度降低。預防措施:選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

2、未熔合缺陷:焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預防措施：正確選擇焊接工藝參數，焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等，提高焊工操作技術水平。

3、氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在，熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。

液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成後，在焊道中有空洞，就稱氣孔。預防措施:加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘乾焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，採取有效措施，防止氣孔產生。

4、夾渣缺陷:焊後殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因:焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。

預防措施:選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數,使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利於熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈後，再焊下一道(層)焊縫。

5、未焊透缺陷:焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在於焊縫根部。形成原因:主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。

但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98 焊接規范對內焊道、外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。

預防措施:正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。