電焊機焊縫發白是什麼原因

『壹』 電焊機常見故障及其排除方法

一、交流式電焊機常見故障及其排除方法故障現象

1；焊接電流大小。

故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜捲成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。

故障現象2：電焊機外殼帶電。
故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。

排除方法：消除碰殼現象，接好地線，將外殼良好接地。
故障現象3：焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲。
故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。

排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。

故障現象4：在焊接過程中，電流忽大忽小。
故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。

排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現象。

故障現象5：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。

排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。
二、旋轉式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象

1：電焊機過熱。

故障原因：電焊機過載；發電機的定子或轉子線圍短路或整流片短路；整流子表面不清潔。

排除方法：減小使用電流；消除短路現象，包括重繞線圈；清理整流子表面。

故障現象2：焊接過程中，電流不穩定。
故障原因：焊接電纜和接線柱接舢不良；電流調節器的可動部分隨電焊機的振動而移動。

排除方法：固定好電纜和接線柱使之接觸良好，並消除移動現象。

故障現象3：啟動後，電刷有火花。
故障原因：電刷和整流子蠢觸不良或電刷被卡住或松動；整流片間雲母凸出。

排除方法：清潔接觸面或調整電刷壓力至正常；清除凸出的雲母，使之低於整流片1mm。

故障現象4：啟動後轉速低並發出「嗡嗡」聲。
故障原因：三相電線有一相斷路或電動機定子線間斷線。
排除方法：修復：相電線；焊接或重繞線圈。
故障現象5：電動機反轉。
故障原因：電動機接線錯誤。
排除方法：將三根電源線任意二棍對掉。
二、整流式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象1：電焊機外殼帶電。

故障原因：電源線碰殼；變壓器、電抗器、控制線路等碰殼；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰殼現象；接好地線。
故障現象2：焊接時，電壓突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件擊穿；控制迴路斷線。
排除方法：更換元件修復線路，並檢查保護線路；檢修控制迴路，並修復。

故障現象3：風扇電動機不轉。
故障原因：保險絲燒斷；電動機繞組斷線或按鈕開關舢點接觸不良。

排除方法：更換保險絲；重焊或重繞線圈繞組；修復或更換按鈕開關。

故障現象4：焊接電流不穩定。
故障原因：主迴路交流接觸器短路或風壓開關短路；控制繞阻接觸不良。

排除方法：消除短路；使控制繞組接觸良好。
故障現象5：電流調節不良。
故障原因：控制線圈匝問短路；電流控制器接觸不良；控制整流迴路擊穿。

排除方法：消除短路，包括重繞線圖；使電流控制器接觸良好；更換已損元件。

故障現象6：空載電壓太低。
故障原因：電網電壓太低；變壓器一次線圈匝間短路；磁力啟動器接觸不良。

排除方法：調整電壓值；消除短路，包括重繞線圈；使磁力啟動器接觸良好

『貳』 在電焊中如何分辨鐵水和焊渣

1、從顏色上區別

從顏色上看，電焊中的焊渣它要比熔池中的液態鐵水要暗一些，並且與焊接方向相反的方向和後部兩側流動，隨著焊接的繼續而冷卻，成為焊渣。

2、從漂浮物區別

一般焊渣是浮在鐵水之上，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成。由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

3、從流動性區別

電焊中焊渣的流動速度要比鐵水快，發紅混濁流動上浮的是焊渣，發白清澈在下面的是鐵水，沒焊住或缺鐵水的焊縫停弧後焊渣紅的時間較長。

(2)電焊機焊縫發白是什麼原因擴展閱讀：

焊渣是電焊條葯皮熔化以以及焊縫在高溫冶金反應後的產物，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成，由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

焊渣在焊接過程中主要起到對焊道的保護。通過熔渣覆蓋這熔池的液態金屬，來隔開液態金屬和空氣，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體的侵入從而起到保護焊道的作用。

因此，在焊接過程中，一定要注意焊接的角度，保證焊渣往後部和後面兩側流動，以便觀察焊縫的成型，避免夾渣、氣孔等缺陷的產生，保證焊接質量。

鐵水不易流動，顏色明亮；熔渣黑暗混濁，容易流動，然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

『叄』 氬弧焊機焊點沒顏色怎麼辦

氬弧焊基本知識1.氬弧焊氣體保護效果實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果：○1.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。○2.檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。○3檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。○4在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。2.鎢極修磨形狀鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。3.鎢極伸出長度鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利於操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3—6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4—8毫米為宜。4.焊接速度焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。5.產生電弧吹偏及穩定措施○1磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。○2穿堂風影響，使電弧游離不定。○3鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。○4焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。6.氬氣流量隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。7.噴咀距工件的位置噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。操作要領：（1）.接頭焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。（2）.收弧焊接結束時由於收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池裡多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成後按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小並熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。（3）.送絲指續法：適用於較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往後移動，然後大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。（4）.焊槍運動形式a．直線運動b.橫向擺動（5）.焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

『肆』 電焊機常見故障

1、焊接電流太小
原因：焊接電纜過長，焊接電纜捲成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。
排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積，拉直電纜盡盤使其不彎，使電級線與接線柱接觸良好。
2、電焊機外殼帶電
原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。
排除方法：消除碰殼現象，接好地線，將外殼良好接地。
3、焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲
原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。
排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈簧的拉力；修理好鐵芯的移動機構。
4、在焊接過程中，電流忽大忽小
原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵芯隨電焊機振動而移動。
排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現象。
5、電焊機過熱
原因：電焊機過載；變壓線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。
排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。
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