『壹』 低碳鋼焊接時關鍵是要保證
低碳鋼焊接時關鍵是要保證焊接性能。
冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、槽鋼四種材料都屬於低碳鋼。低碳鋼的特點是含碳量低， Mn和Si的含量也比較少通常不會因焊接在熱影響區產生硬化組織，鋼材的塑性較好，焊接接頭產生裂紋的傾向小，故它們都是焊接性最好的鋼種。只要注意一下幾個方面就可保證焊縫的焊接質量：
(1) 前清除焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質，焊條、焊劑必須烘乾。
(2) 焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口形式，以防止出現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。
(3) 結構件的剛度增大、焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的結構件時，宜選用低氫鹼性焊條，焊前預熱或焊後消除應力熱處理措施
(4) 環境溫度低於—10℃以下焊接低碳鋼時接頭冷卻速度較快，為了防止產生裂紋，應採取以下減緩冷卻速度的
措施：
①焊前預熱，焊時保持層間溫度；
②採用低氫型或超低氫型焊接材料；
③點固焊時必須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前頁採取預熱；
④整條焊縫聯系焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿電弧坑。
由於鍍鋅板是在Q195的基礎上鍍了一層鋅，目的是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。但鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
『貳』 哪種鋼材焊接性能表現優良
低碳鋼焊接性能優良。
1、鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大擾首部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則唯李虧下降，容易產生焊接裂紋。金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志;
3、含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處指神理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性;
4、所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
『叄』 為什麼含碳量越低焊接性越好
一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。
『肆』 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點
由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，p等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接q235-a鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
參考：焊接論壇
『伍』 低碳鋼焊接的特點有哪些
（ 1）低碳鋼的含碳量，含其它合金元素較少，因而焊接性好。幾乎適於用各種焊接方法進行焊接，一般不需採用特殊工藝措施即可得到優質的焊接接頭。
（ 2）選用填充金屬時應考慮母材金屬的稀釋，應保證接頭與母材等強度。
（ 3）當母材含碳量偏高，或母材、焊接材料成分（如S、P）不合格時，焊接時有可能產生熱裂紋，應調整焊縫成型系數或採用鹼性低氫焊條加以防止。
（ 4）一般不需要預熱，但如板厚及構件剛度較大或焊接環境溫度較低，仍需考慮預熱。例如焊接母材板厚大於30mm，焊接溫度低於－10℃，需要預熱100－150℃，如試驗時發現焊道下裂紋，還應採用後熱處理去除接頭中的氫。
（ 5）有的低碳鋼，以回火或調質狀態供貨，應採用鹼性低氫焊接材料或低氫焊接工藝焊接這類鋼，以使焊縫和熱影響區的韌性大致與母材相同，焊接線能量不要太大，預熱與層間溫度不應過高，以免晶粒過於粗大影響韌性。有時還用後熱處理來恢復塑性、超導韌性。
『陸』 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
低碳鋼可焊性好，因為按碳當量的計算公式，高碳鋼的碳當量大，低碳鋼的碳當量小，碳當量越小，鋼材的可焊性越好。
『柒』 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
當然是低碳鋼可焊抄性好了襲，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於0.45，可焊性很好，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。
『捌』 碳鋼中焊接性能最好的是
低碳鋼。
這種鋼的塑性和州碰胡沖擊韌性優良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好，在焊接中能帶來便利。
低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會因焊接而引起嚴重組織硬化或出現淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性優良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時一般不需預熱和後熱，不需採取特殊的工藝措施，冊攔即可獲得質量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優良的焊接性能，是所有鋼吵旅材中焊接性能最好的鋼種。
『玖』 為何低碳鋼可以焊接，高碳鋼不能焊接
低碳鋼：一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
高碳鋼：高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。