89mm焊管開三通切管展開圖紙

Ⅰ 怎樣讓焊管切口端收口（管口向內卷），

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

Ⅱ 消防65x25外牙異徑三通

生產實習報告通過安裝生產安裝施工實踐的一個星期，所以我們會得到很多的課本知識在實踐中更深入的了解，從而使安裝工程名副其實。印象最深的線路華盛頓廣場建築施工的數量。能讓人深切地感受到建設火的新焦點，因此，通過解釋在現場的教師和技術人員的情況下，安裝消防設備我有一個更好的了解，尤其是對室內消防管道安裝，但有一個很深刻把握。安裝室內消火栓系統，主要是室內消火栓系統和自動噴水滅火系統管道和設備的安裝。火災前，物料需求消防噴淋系統管施工主要是選擇根據設計要求，一般採用碳鋼鍍鋅管及管件，鍍鋅內外壁均勻，無銹，無毛刺，零件和公正加拿大，方扣，螺紋不完整的，角度不冷等。管消火栓系統的設計應根據選擇的要求，一般或碳鋼無縫管，焊管，不得彎曲，鐵銹，重金屬和膚色不均的現象。自動噴水滅火系統報警閥，閥，控制閥，延時，水流指示器，水泵及規格型號等主要部件的作用應符合設計要求，配件齊全，鑄造規則，表面光滑，無裂紋，啟閉靈活還有製品廠認證。灑水規格，類型，操作溫度應符合設計要求，外形規則，螺紋完好，無破損燈泡和松動，無脫落易熔片和松動。有製品廠認證。消火栓箱規格型號應符合設計要求，體表光滑，干凈。金屬機箱不生銹，劃痕，車門開放和靈活。方正盒，配件齊全框。消防栓閥形狀規則，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，包裝完好，有產品出廠合格證。主要安裝設備，包括：牙機，砂輪鋸，台鑽，錘，手輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。穿線板，管鉗，老虎鉗，壓線鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，釘槍，倒鏈，電焊等工具。其操作過程如下：安裝准備干管安裝→→→報警閥安裝噴霧分級立管安裝→農歷管和支管安裝→消防栓水流指示器，消防泵，高位水箱，水泵安裝→試壓→→灑水管道沖洗歧管的安裝（集成沖洗和壓力測試系統）→→節流裝置安裝報警閥零件，配件消火栓，自動噴水滅火系統安裝→通水試音，我們在准備好之前出現的消防設備主要安裝了解到：認真熟悉圖中，根據施工計劃，具體措施，技術，安全測試，材料，尺寸，草圖，預制的選擇。檢查相關專業的圖紙，協調得當，及時，旨在解決那些視圖，立面還是交叉排列位置不同的渠道。檢查預埋件和預留孔是准確的。檢查管材，管件，閥門，設備和部件等是否符合設計要求和質量標准。要安排一個合理的施工，以避免交叉項目工作的干擾，施工的影響。干管安裝：噴霧管道一般需要使用鍍鋅管件（中100mm以上樹干直徑，不用焊接鍍鋅管法蘭連接，壓力測試做了刪除標記阿姨鍍鋅處理後）。需要鍍鋅管應該被用於鍍鋅工藝不允許刷油管道和污染前處理碳鋼管或無縫鋼管。拆卸所需的鍍鋅管應安排施工。每次噴管長干管法蘭連接應不超過6M，可以把使用倒鏈安裝連接在一起的幾個直管段，但時間不會太長。還按順序編號起重連續可調後，抬起時，應在管道的一端抬起，待解除另一端後保持穩定。當固定法蘭管連接，請檢查法蘭面是否干凈，使用為35mm橡膠墊圈。法蘭規格應規定螺栓。緊固螺栓應嚴密最不利點，其次為左右對稱的緊固。法蘭連接應安裝在易於拆卸的位置。乾式消火栓系統的安裝應按照使用管道的設計要求，根據碳鋼或無縫鋼管的選擇壓力。在管道應在介面焊接銹，污垢和油酯之前被移除。當壁厚≤4mm，≤50mm直徑應當用於焊接;壁厚≥4.5mm，≥70mm直徑應用於焊接。不同直徑管道焊接，例如連接兩個管道直徑時作為由小直徑的不超過15％的不同，可以大管端頸縮和小管焊接。如果這兩者之間的差為15％的過小的直徑，應處理直徑短管焊接。管道可能無法打開縫焊同行歧管焊縫不得安裝在吊架位置。管通過在界面處的壁不應該有防凍措施（線或焊接）管材穿過伸縮縫。焊接碳鋼管開口應錯開焊縫，並朝著維護和便於觀察焊接方向。當三個或更多管道焊接點焊，然後檢查保留埠位置，方向，和其他可調正確，焊接，緊固夾具前直對准看，刪除臨時緊固件。報警閥安裝：應清晰，易於操作的位置，高度距地面應1m左右。報警閥應在地面排水措施，環境溫度應不低於+ 5℃。報警閥應進行組裝的產品規格和設計要求，控制閥應打開和關閉指示裝置，並在一個常開閥狀態下工作。安裝在管好固定卡，立管懸掛能可靠地防止立管秋天底部的預埋鐵隱藏在轉軸的立管：消火栓和自動噴水滅火立管安裝。留出時間每層立管表面安裝孔，立管可以與結構滲透，以減少立管介面。消防噴淋管道安裝分層農歷：在預定的解除支管在開啟前應先預制，與三路連接定位線保留埠，一開口可焊接在干管焊接鍛鐵箍，懸掛後直。所有埠都保留，再加上良好的暫堵。需要對其他管道之前處理的鍍鋅管試壓沒有安裝，拆除，鍍鋅後安裝第二個。走廊天花板和通風管道的安裝路徑中的坐標位置。噴霧不應該被用來連接不同直徑的管道補心臟，箍直徑的管道應該使用，用不完的心臟，減少彎頭彎管應採用，最大的三個環節補心臟，二等於一個最多四個心臟。截至噴霧噴灌條件分支安裝了干管。其他困境後，管道安裝操作也應該被安裝噴頭噴上行。消防栓和歧管安裝：消火栓櫃，以滿足設計要求（這是由木材，鐵和鋁等），旋塞閥和雙插座單個出口雙重控制等。產品應在使用前消防部門的生產許可證和認證。為了協調消火栓支管塞閥標高定位甩口，然後靠穩消火栓箱批准，在安裝旋塞閥後箱取向穩定性，旋塞閥在包裝箱內應安裝在側門打開一個側面，門應該是開放和靈活。流量指示器被安裝：通常安裝在軀干區域分支的分支或樹乾的每個級別。應安裝水平立法，傾斜不應過大，以確保該葉片敏感的活動，在此之前和流量指示器後應安裝到保持直管的保證5管徑，注意箭頭指示器的流動方向恰逢安裝。國內產品可直接安裝在螺紋三通，進口產品可以干管鉗緊固開口定型。水流指示器適合安裝在直徑為50150毫米管道。消防泵的安裝：泵的規格型號應符合設計要求，泵應該是自灌式吸水，按設計圖紙水泵基地建設，吸入管應加減振器。不設置泵壓減振裝置，但應增加阻尼恆壓泵入口裝置和出口加防雜訊設備，泵出口應加緩閉式止回閥。泵管道應安裝在所述泵被定位找平，事務所之後進行。泵設備不應經受管的質量。安裝順序為單向閥，該閥並打開泵嚴密的監獄，用一塊管連接泵的閥門法蘭法蘭緊監獄，望直秋季線對齊，量出管的大小，管道在此先點焊片法蘭，然後取出焊接法蘭松開，然後冷卻閥連接，最後焊接管到另一個管段接觸。法蘭管件應符合泵，閥法蘭閥安裝手輪應便於操作，一致抬高，管道排列整齊。高位水箱安裝：前結構封頂應該在的地方，應注滿水試驗，消防用水應與其他消防水箱共享，以確保它不會使用，剩下10分鍾消防用水。生活應與水，使得水被不斷地流過的狀態，以防止水質的劣化進行組合。火應添加到止回閥出口管（防止火災加壓水進入水箱）。所有油箱噴嘴須預制，如果油箱上的開幕式現場，應焊焊接補強板。水泵安裝：規格，應根據所選擇的設計，有三種類型牆式，地上式，地下式。其安裝位置應清楚標明，閥門位置應便於操作，應有近綁定沒有障礙。安全閥系統工作壓力應該是恆定的壓力，以防止加壓管網和室內組件相結合，將配備排氣閥過度的火焰傷害。消防管道的壓力試驗可以上演，上水檢查管道中的任何泄漏後有排氣裝置，用壓力表管的高點和低點，裝滿水的最高點，如果法蘭，閥門等部分泄漏，緊縮壓力面前，標志著泄漏時再次出現提振，救援過程之後。如果有必要放電過程。冬季試壓的環境溫度不低於+ 5℃，夏天最好上水外界不要直接壓力測試，以防止結露。試壓後及時驗收手續。管道沖洗：連續工作要做沖洗完成後消防管道試壓。第一減壓孔板流量前沖洗系統，去除後沖洗的水質標准重新安裝過濾裝置，水必須進行沖洗排出目的地的，不會損害等產品。灑水歧管安裝式支管的天花板噴灑頭端部，這個管道不能為了支幹管建成後，與吊頂裝飾同步。巴林吊頂龍骨，預留根據吊頂的材料厚度口海拔噴頭，天花板的舉止潤飾確定噴頭的坐標，從而使支管口做儲備頭寸准確。所有的支管直徑為25毫米為25mm×直徑管具有15mm的砧，箍埠和天花板裝飾層扁平電纜安裝結束。分支管彎頭的端部應小於100mm加卡構件固定，以防止在噴嘴中與天花板接觸不強，上下錯位。巴林分支，保留口腔插頭並擰緊。准備系統試壓。自動噴水滅火系統壓力測試：密封吊頂系統的壓力測試中，為了不影響吊頂裝飾罐的進展之前，分步試壓，試壓合格可關閉頂棚後沖洗管道之後。吊頂材料套圈開嘴30mm的孔，預留埠暴露取出插頭安裝噴頭後，吊頂裝飾。節流裝置：高層消防系統，噴淋和消火栓流量過大的下層，減壓裝置可以平衡孔或節流管。減壓孔應該在不超過50毫米直徑水平管道少被設置，對孔板的裝管直徑不小於50％的孔直徑應安裝在水面上的角的直管的下游側，而不是從肘部設置應小於管段的直徑的兩倍。當使用節流管，其長度應不小於1m。報警閥安裝附件：交接前應進行，延遲關閉安裝自動噴水滅火系統噴頭是為了防止誤報設施。根據本說明書和安裝組裝圖應安裝在閥和液壓報警之間的報警信號導管。安裝水力警鈴報警閥附近。連接鍍鋅鋼板管道，報警閥應使用。消火栓安裝附件：應進行移交前。消防水帶應折疊並放置在機架或體積固體，緊硬碟盒，消防水盒子裡面正直，自我風格水槍和軟管應掛卡上或在包裝盒的底部。消防軟管和水槍，連接快速連接器，一般用14＃引線綁扎二，每個至少兩次，用夾子，加上一個在引線的背面。當用電動控制按鈕提供應該指出，與建造和電氣工程。噴淋裝置：消防規格，型號，工作溫度達到設計要求。保護區噴淋裝置，從牆壁和從柱的噴嘴間距應符合的法規要求。翅膀灑水方向行應該是統一的安裝。牙套訂購搶購天花板，走廊應該是噴嘴翼單排橫向安裝。噴頭安裝應使用專用扳手（輕叉），包裝鐵氟龍膠帶應使用，以防止污染和損壞天花板。水幕噴淋安裝應注意向著物體在相同的水幕噴嘴的保護應與水歧管的同一口徑進行安裝。噴塗安裝應符合設計要求，管道安裝支架。衣架不妨礙噴嘴效應原理的位置。通常從噴嘴吊架應大於300mm，吧吊架可以像70毫米小。為了防止水噴嘴管生產顯著晃動，干管，立管應加防搖支架。干管或層狀干管可以位於從提升管的端部的直管的中央，應不超過12米的單吊桿長度小於150mm，可以增加防搖支架。防抖托架應能承受管道，更換的閥門和管道的水和50％的水平驅動力的總重量而不會損壞或永久變形。要設置冒口在兩個方向防搖支架。當設置和自動噴水滅火系統設置雨水水幕系統應手動設置開口裝置。一般或環境溫度沒有供暖設施是在70℃以上的區域應該是乾燥的自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未噴頭安裝之前，沖洗試壓應做好准備工作。有條件的可使用空氣壓縮機吹管。通水調試消防系統應達到消防部門規定的測試條件。消防水泵應和調試切換，檢測噴頭和消火栓的壓力和流量的最不利點，以滿足設計要求。通過給水排水專業三年的學習，我的給水工程，排水工程，水泵的建設和泵站知識，建築給水排水工程和系統等方面有更全面，更深入的把握上研究所的基礎上7月10日之間安排我們在夏季8月6日在實踐中三個地方：廈門校區施工現場，華僑大學校園水網改造和泉州泉南水有限公司。通過聽取報告，現場考察，看施工圖紙，現場領導討論工程技術人員對專業人士的認可，從感性認識到理性認識的交流之間以及學生的意見上升。一，工程概況：廈門校區施工現場在廈門市集美區集美大道旁邊，交通便利。校園總建築面積80萬平方米，與2十億人民幣的計劃投資。第一階段（2006年）1160英畝建設用地，校舍面積309000平方米總面積，擁有830億元總投資建設;第二階段（2010年）840英畝建設用地，校舍建築面積304000平方米總面積，總投資8.1億元;長期建築面積20萬平方米。我們去廈門項目的進展情況，只是實習如下：綜合教學樓項目，學生住房項目，工程的學生餐廳，學術交流中心已經完成，正在安裝內部設施，圖書館是一個項目步進了施工，設備之間的水處理結構只是刪除了模板，污水處理池為＃1拆模，混凝土污水處理池＃2是保護，學區的排水管網，消防管網是強烈的，學區的橋梁，碼頭只是鑄造。一般來說，廈門校區的整體建設完成之前趕階段。華僑大學校園供水管網改造，是中國西部大改造，就是為了滿足園區發展的需要。整個工程採用機械化的人性化的勞動，低的水平。從挖溝，回填下管，然後將所有手動完成。泉州泉南水廠有限公司是一個高度自動化水的。我們在學習本專業的水處理工藝的水資源管理制度，污水處理廠。兩練的內容：1，廈門校區建設地點：隨著廈門校區正在加緊工程建設，工程種類繁多，我們可以學到很多有關專業工程的施工方法。由於數量大，有很多施工隊負責施工，我可以了解不同的施工方法從同一個項目，這是一個很大的收獲的實習。現在實習的收獲廈門校區施工現場描述如下：（3）室內和室外給水排水工程：①室內給排水工程：..火管道安裝室內消火栓和管道主要有自動噴水滅火系統。根據施工方，我學會了連接管道火災的方法有兩種：一種是卡箍連接，即將火對准經過兩次鍍鋅鋼板壺嘴，把橡膠圈的頂部，最後套牢鉗鎖定在兩個鉗螺栓兩側;螺紋連接，兩個開放式螺紋鍍鋅鋼管噴的火在傷口PTFE根封箱膠帶，然後打開內外螺紋，最後擰緊。消火栓的安裝是一大要點：消火栓口距地面1.1米，正負2毫米公差;栓口朝外，並且應該安裝在門軸側;盒子的閥中心距側為140mm，從100mm的表面內盒，加或減5毫米耐受性; 3毫米垂直消火栓櫃的安裝公差。由於建設在一些地方還沒有做到，如食堂火箱的安裝，底部緊貼地面，這將被放置攜帶型滅火器內不符合要求。 （頂滅火器規定高度從地面應小於1.50米，高度離地面的底部應不小於0.15M）。消防立管使用停留在從固定地面1.41.6米。所述噴淋管的自動噴水滅火系統（國際會議中心）設置在1520cm的光束。在我實習的頭還沒有安裝，安裝噴頭，因為只有在這個時候剛剛結束的壓力測試系統，我們不得不等待沖洗合格。帶升降管下管，連接卡箍連接..根據消防管道導管火：（見7月19日第草圖實習日記）②室外給排水施工。消防管內壁防腐瀝青刷12個，我有幸在實習期間看到了自動噴水滅火系統埋地管道試壓。具體做法如下（見7月18日的草圖實習日記）：先用試壓堵塞管道賭注的兩端，其次是水在管，所以全是水，水就會溢出排水管，然後關閉入口閥等壓力表示出0.20.3Mpa的壓力時使用的液體配方到從泵壓壓力管道時，壓力達到1.2MPa時，停止加壓和關閉進壓閥。半小時後，當壓力表的壓力顯示的值大於1.15Mpa時，認為合格，或壓力測試24小時後，壓力值介於0.40.5MPa時，它也可被視為有資格。 （在此試驗方法中指定系統測試壓力是1.5倍的工作壓力，但不高於在0.6MPa的試驗壓力以下時，壓力降的10分鍾是少大於0.05Mpa，則接近工作壓力檢查，壓力保持不變，不滲本著不漏）。 III。實踐快速匯總，周圍的練習時間已經結束了。實際上，這陣子我學到了很多課本上得知不可能。現在你練習如下總結：通過實習，我知道了學習的重點，增加了專業的看法，並提高他們解決實際問題的能力;通過實習，以提高自己的知識地圖的能力，施工圖紙的理解，可以說是了解從不懂的飛躍;通過實習，增強理論結合實際，以彌補課堂不足的能力;通過實習，學習後續專業課程打下了堅實的基礎，為自己畢業後走上社會工作奠定了基礎;通過實習，培養了我的精神意識，也學會了如何和現場施工人員，技術人員的溝通技巧。這一次，我們的做法相當豐富，增強了我的工程和創新意識，開闊眼界，給自己一個前所未有的鍛煉。

Ⅲ pe管材如何焊接

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後專， 移開熱板，再給連接屬界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

Ⅳ 不銹鋼管的尺寸是多少

3.0mm～450.0mm。

規格 Ф3.0mm～450.0mm，有不銹鋼細管、方管、厚壁管、無縫管、有縫管、工業管、液體輸送管，表面有亮面、霧面可根據客戶要求訂做。材質：SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等。

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

(4)89mm焊管開三通切管展開圖紙擴展閱讀

應用需求

1、汽車工業

用到不銹鋼的主要是排氣系統，占汽車不銹鋼總用量的1/2以上，80%為鐵素體不銹鋼。汽車發動機產生的廢氣通過廢氣進氣管、前管、軟管、轉換器、中心管最後從消聲器中流出。

排氣系統常用鋼種有409L，436L等。汽車消聲器主要使用不銹鋼焊管。據測算，汽車用到的不銹鋼管佔到整個下游對不銹鋼管用量的大約1.5%，而不銹鋼無縫管和焊管的使用比例大約2：1。

2、石化工業包括化肥工業

對不銹鋼管的需求量極大，該行業主要使用不銹鋼無縫管，規格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。

3、水和煤氣等流體輸送

不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性凈水材料，其防腐蝕性能強，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。水的准備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。年需求大約25000噸。

4、設備製造和維修

年消耗不銹鋼管20000噸以上。這類行業主要採用衛生或者抗菌級不銹鋼管。採用進口SUS304、316L製作的衛生無縫管，可以滿足食品、生物制葯領域各種介質的特殊要求。

抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架、冷藏櫃的托架等領域的需求不斷增加。

Ⅳ 直縫焊管的淬火回火

---湖南直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。--- 維氏硬度計是測試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。--- 表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於湖南直縫焊管加工和機械製造工廠具有重要意義。--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標准、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標准ISO、美國標准ASTM和中國標准GB/T中都已給出。---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5 鋼管的理論質量/(kg/m) 38 0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978 40 0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150 45 1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58 46 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668 48 1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84 50 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01 51 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10 53 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27 54 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36 60 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88 63.5 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18 65 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31 70 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74 76 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26 80 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60 83 3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86 89 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38 95 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90 101.6 3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47 102 3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70 114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97 114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01 121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94 127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90 133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79 139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72 140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83 152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60 159 15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2 165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3 168.3 16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8 177.8 17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5 180 17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9 193.7 18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6 203 22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5 219.1 23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6 244.5 26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3 267 32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4 273 33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 298.5 40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0 323.9 44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9 325 47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2 351 51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2 355.6 51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7 368 53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3 377 54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0 402 58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4 406.4 59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3 419 61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2 426 62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4 457 66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1 478 69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7 480 70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3 508 74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1 焊接鋼管：也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。 一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。 焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

Ⅵ 219管切彎90度分22。5怎麼放樣

219可別的尺寸的管子
切彎頭或三通
可以用軟體
鋼構CAD
輸入參數就能自動出整體展開圖了
按圖切割就可以

Ⅶ 怎麼在管子上畫出馬蹄口怎麼計算

在管子上畫出馬蹄口，又叫三通，管道工作中有很多放樣，常用鋼構CAD這軟體，自動化展專開放樣出下料圖。屬

可以參考以下以下圖進行計算：

（4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

（5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

（6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。提供詳細尺寸，可出圖。

Ⅷ 直縫焊管

直縫焊管目錄

簡介
管子的成型工藝焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途簡介
管子的成型工藝 焊接鋼管
直縫焊管
一般焊管
直縫焊管的技術要求與質量檢驗
直縫焊管的材質
直縫焊管的用途
展開 編輯本段簡介
直縫焊管，凡是冀孟集團金海鋼管生產直縫焊管，熱擴管等150.75767.444以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。直縫焊管標准 GB/T13793-1992而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
編輯本段管子的成型工藝
大口徑直縫焊管主要生產流程說明： 1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。 直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
鋼管的理論質量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外徑
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
鋼管的理論質量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接鋼管
焊接鋼管： 焊接鋼管
也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。 防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
編輯本段直縫焊管的技術要求與質量檢驗
根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。
編輯本段直縫焊管的材質
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
編輯本段直縫焊管的用途
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
開放分類：

Ⅸ 螺旋鋼管焊縫上可以切割開三通嗎

做三通不可以，需要使用無縫鋼管或者直縫焊管
如果管路臨時加支流可以在螺旋鋼管上開一個橢圓形的孔放置一個「鞍型三通」俗稱馬鞍座