氬弧焊焊小管焊瘤的形成

⑴ 氬弧焊焊瘤未焊透和凹陷的解決辦法

焊瘤是電流過大或電弧移動速度太慢造成，未焊透是電流太小間隙過小鈍邊太大焊接速度太快造成，凹陷大部分出現在仰焊部位一是過燒（速度太慢形成）二是電流太大。建議：你要是新手氬弧焊機並有電流衰減功能，在調節面板上調節控制步驟（1,2,3）到一步，調節到衰減功能（可控制電流從小到大，從大到小）來控制熔池溫度，希望能幫到你。

⑵ 氬弧焊氣孔產生的原因

問題一：氬弧焊的氣孔問題怎麼解決？？ 氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的H氣孔蠢悉，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量凳顫過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍

問題二：氬弧焊點焊有氣孔是什麼原因？ 你如果是點焊 就點一點的情況下 中間出現氣孔有很多原因的 一般氬弧焊收弧的地方多多少少都要有個小坑坑了
至於你說的點焊中間有氣孔 可能是你加焊絲少 或者 被焊接的東西表面不幹凈 也或者是氣體不純
氬弧焊不論你是點焊還是通焊 只要一有弧光 塢針肯定變紅 紅的程度根據你的電流而定的

問題三：焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊？應注意什麼？ 一、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不幹凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不幹凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
二、內部氣孔
1、現象
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。
3、防治措施
預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：
⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取；
⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質；
⑶焊件周圍10～15L范圍內清理干凈，直至發出金屬光澤；
⑷注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；
⑸氬弧焊時，氬氣純度不低於99.95%，氬氣流量合適；
⑹盡量採用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；
⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快；
⑼按照工藝要求進行焊件預熱。
4、治理措施
⑴嚴格按照預防措施執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；
⑶對在探傷過程中發現的超標氣孔，採取挖補措施。
三、夾渣
1、現象
焊接過程中葯皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固後形成的焊縫中的夾雜物。
2、原因分析
⑴焊件清理不幹凈、多層多道焊層間葯皮清理不幹凈、焊接過程中葯皮脫落在熔池中等；
⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴焊件焊縫破口周圍10～15L表面范圍內打磨清理干凈，直至發出金屬光澤；
⑵多層多道焊時，層間葯皮清理干凈；
⑶焊條按照要求烘帶粗乎培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；
⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；
⑸焊接速度合適，不能過快。
4、治理措施
⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；
⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；
⑶對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷，採取挖補等措施處理。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5L，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。...>>

問題四：氬弧焊，焊縫拋光以後有氣孔是什麼原因，以前都不會有，是哪裡出了問題，求解答 最可能會出現問題的地方是焊槍位置。檢查順序為：先檢查氣表，氣管有無漏氣的地方；再就是重點檢查焊槍的氣管有無漏氣及槍頭是否損壞；最後檢查焊機的電磁閥。

問題五：氬孤焊接應如何防止氣孔產生 氬孤焊接防止氣孔產生的主要措施有：
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接參數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。
氬弧焊產生氣孔的原因分析：
氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的H氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種很好解決，只要做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。
總結有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。 6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍

問題六：為什麼氬弧焊不銹鋼焊絲焊得有氣孔 首先確定一下焊絲和工件的質量，及被焊工件表面有無油污及其它雜質，還有所使用的氬氣的純度，再一個就是控制焊接電流及焊接處的冷確時間，因為氣孔主要是因為氣體在熔接處來不及溢處就冷確造成的，希望能幫到你。

問題七：氬弧焊操作時有氣孔是怎麼回事 表面是否清除干凈？氣體保護是否合理？往這方面考慮，氣孔一般就是因為這些產生的

問題八：管道氬弧焊打底焊時為什麼易出現氣孔 鐵銹沒去除徹底

問題九：氬弧焊橫焊焊口上方有氣孔是什麼原因導致 氣孔和氣體保護不足有關系，比如氣體流量過小，焊槍角度太小引起紊流，焊槍位置太高保護不足。然後就是工件表面是否清理干凈，是否有特殊的處理，這些一對一的找找原因。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

問題十：氬弧焊焊接時烏極發黑,出現氣孔是怎麼回事? 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。氬弧焊出現發黑或者氣孔主要原因有，氣路漏氣，氬氣純度不夠，氬氣流量太小，焊接電流太大等等原因造成的。
氬弧焊操作注意事項： 一・閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。
首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A―250A，鋁例外）。 二・根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴。 三・根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8―1.2倍是氣的流量。Q=(0.8―1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
四・檢查工件是否合格。
1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）
2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度30―32度，間隙為0―4mm，鈍邊為0―1mm。
3.錯邊不能過大，一般在1mm內。
4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

⑶ 氬弧焊焊接時烏極發黑,出現氣孔是怎麼回事

氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。氬弧焊出現發黑或者氣孔主要原因有，氣路漏氣，氬氣純度不夠，氬氣流量太小，焊接電流太大等等原因造成的。

氬弧焊操作注意事項：
一·閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。
二·根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴。
三·根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

四·檢查工件是否合格。

1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）

2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。

3.錯邊不能過大，一般在1mm內。

4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

⑷ 焊接過程中會產生哪些有害因素

焊接過程中會產生二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，還有一些氟化物與金屬汽化版的顆粒混合空氣中。權

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

(4)氬弧焊焊小管焊瘤的形成擴展閱讀

焊接可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

為了提高焊接質量，研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率，如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑸ 氬弧焊單面焊雙面成型內成型有焊瘤，加絲，不平整,外成型可以，不知是怎麼了，氬弧焊焊了兩個月了.

加焊絲容易出焊瘤的，建議你把焊槍的角度調整下，讓電弧不要太垂直於焊縫，焊槍和水平位置的夾角大一點，電流再小一點。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

⑹ 氬弧焊時焊絲起球是什麼原因

焊接電流，電壓中介不匹配引起的大飛濺。。 焊縫成型不好且易從正面塞入，焊接現場環境差，風造成的氣體防護不夠，導致大量飛濺和氣孔的出現。

焊縫成型不好:

焊接基體材料表面與油，防銹，濺水也容易造成大的焊接成型不好等問題，保護氣體流量不足或不純，造成大飛濺，焊接強度不夠。

葯芯焊絲的選用

1。葯芯焊絲的種類與特性

根據焊絲的結構，焊劑芯絲可分為縫絲和無縫絲兩種。無縫線材可鍍銅，性能好，低成本成為未來發展的方向。

根據是否有保護氣體，葯芯焊絲氣體保護焊絲和可分為自屏蔽線、芯組分芯電極塗層粉及類似，包括穩弧劑，脫氧劑，合金劑和助熔劑等。內層芯填充粉末缺席造渣劑可分為「粉末型」和電線「型金屬粉末」線。根據鹼性，也可以是分開的鈦，鈦鈣型和絲型鈣。

鈦渣熔芯焊絲焊接路徑成型美觀，整體位置焊接工藝性能良好，電弧穩定，飛濺小，但焊縫金屬韌性和抗裂性較差。相比之下，鈣渣熔芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性優異。但焊道成形及焊接工藝性能稍差，鈦鈣型夾渣系統介於上述兩者之間。

「金屬粉型」葯芯焊絲的焊接技術工藝進行性能以及類似於實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能方面優於「葯粉型」焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入一些特殊的穩弧劑。可保證企業焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧持續穩定，而且由於焊縫信息擴散氫含量低，抗裂性能可以得到有效改善。

葯芯焊絲的截面進行形狀對焊接技術工藝性能與中國冶金材料性能有很大發展影響，根據葯芯焊絲的截面不同形狀結構可分為一個簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類。折疊形又可主要分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。

焊劑芯絲截面形狀越復雜對稱，電弧越穩定，熔芯的冶金反應和保護作用越充分，但隨著絲徑的減小，差異逐漸減小，當導線直徑小於2mm時，截斷形狀的影響不再明顯。

⑺ 氬弧焊焊接，焊縫背面凸起（像焊瘤），到底哪裡出錯了

除了焊接規范選擇合適之外，焊接速度、送絲方法都有關系。再有，焊件的間隙不要太大，使其盡量和焊絲直徑相當。