家裝衛生間焊pp管步驟

① ppr管焊接技術要求

管道焊接技術PPR管道焊接常識

施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基辯扒前本攜清的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應此滲比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。

剪切管子時應保證切口平整。

剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。

並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。

然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。

插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。

其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。

(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。

安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

(三)系統水壓試驗

1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。

本工程採用試壓值為1.00MPa。

2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。

3、水壓試驗步驟

(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。

(2)充滿水後進行水密性檢查。

(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。

(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。

(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

② ppr管死角焊接技巧

1、管材和管件連接表面必須保持乾燥、清潔、無油。

2、切割管材必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。

3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作

5、加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

6、達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。

7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。

8、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

9、電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

10、管道安裝時不得彎曲，穿牆或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設時凈距應大於100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。

11、室內明裝管道，應在土建粉飾完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞，尺寸宜較管外徑大50mm。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出樓（地）面50mm。

12、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管使您的安裝更有保障。

13、暗敷在地坪面層下和牆體內的管道，應作好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。

14、管道穿越樓板、屋面時，應採取嚴格的防水措施，穿越點兩側應設固定支架。

15、安裝完畢後，必須做通水試壓試驗。

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性能特點

PPR管材的性能特點：

耐腐蝕性好:除少數氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。

耐熱性能好:當工作水溫為70℃，可以長期使用，短期使用水溫達到95℃，軟化溫度為140℃重量輕。密度為0.89-0.9g/cm3，僅為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一。由於重量輕，可大大降低運輸費用和安裝的施工強度。

衛生無毒: PP-R材料完全由碳、氫兩種元素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已通過國家權威部門檢測。

使用壽命長PPR管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命長達50年以上。

水流阻力小:管材內壁光滑，不會結垢，磨阻系數僅為0.007，遠低於金屬管道，通水能力較同規格的金屬管道提高30%以上。

保溫性能好:由於PP-R材料導熱系數低，20℃時的導熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管小得多，故PP-R管保溫性好。

膨脹力小:由於PP-R材料彈性模量較小，因溫度變化產生的膨脹力較小，適合採用嵌牆和地坪面層內的直埋暗敷方式。

系統連接牢固:PP-R管道採用熱熔連接方式進行連接，將同種材料的管材和管件連接成為一個整體，介面處的拉伸、彎曲和沖擊強度均高於管材本體強度，從而杜絕了漏水的隱患。

③ PP管材如何焊接，和PPR焊接有啥不同啊

PP管件是熱熔承插的，就熱熔器焊接，是熱熔對焊的就要用熱熔對焊機專焊接。如果PP管件是承屬插的，就可以用塑料焊槍來焊接。

焊接方式不同：

1、PPR焊接：焊接時通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件通過達到原子間或分子間結合力而形成永久性連接的工藝過程。

2、PP焊接：是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內產生高溫使得工件連接的方式。

(3)家裝衛生間焊pp管步驟擴展閱讀：

PP管的特點：

1、不銹蝕：PP管可在很大的溫度范圍內承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和鹼的腐蝕。

2、耐磨損、不結垢：PP管及管件內壁均勻光滑，流動阻力小並且不結垢。

3、減小振動和雜訊：PP管具有優良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和雜訊。

4、防凍裂：PP材料彈性優良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會脹裂。

5、防結露，熱損失少：PP材料為不良熱導體，可減少結露現象並減少熱損少。

6、 安裝簡單：PP管重量輕，安裝操作方便，並且具有可焊性。

7、使用壽命長：PP管系統在規定的使用條件下壽命達50年。

④ ppr水管焊接技巧介紹，施工安裝方法有哪些

對於水管大家並不陌生，人們生活中的飲用水就需要依靠管道來進行輸送，然而水管的材質是十分重要的，由於輸送的水是平時人們用來飲用的，所以對水管的材質會有特殊的要求，最簡單的要求就是要環保，無污染，對人體沒有危害。ppr水管就是最常使用的飲用水管管道，然而管道不可能是整體呈現出來的，通常都是一節一節的，需要根據人們的需求進行焊接，下面我們就來學習一下ppr水管焊接技巧。

ppr水管焊接技巧
1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺
2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。
3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器,加熱到260℃。
4、用記號筆在管材上標記熔接深度。
5、同時將管材與管件插入熔接器內， 按規定時間進行加熱。
6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。
ppr水管焊接施工安裝作法
1、一般要求
(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。
(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。
(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。
2、配管要點
(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平搭孝槐整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：
註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊架安裝
(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，慎纖選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
水管道焊接並沒有我們想像當中的容易，介面要做得完美一些才行，不然很容易出現漏水的現象，到了冬天還會出現管道爆裂的情況，所以焊接需要一定的耐心，而且要在工作中細心一點才可以。水管焊知友接完成以後，還要進行安裝，安裝工作有一定的步驟，我們都需要了解學習，然後再根據實際情況進行操作。不僅要學習相關的理論知識，還要使用ppr水管進行實際操作。

⑤ pp管怎麼焊接

pp管焊接工藝較簡單，需要材料有磷銅焊條、燃料為液化氣（煤氣、天然氣、丁烷等均可）、助燃劑氧氣、焊炬。

將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃，再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰。

先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱，當pp管焊接縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。

注意事項：

1、pp管焊接目視查驗：在焊接前、中、後目視使PP管焊接時不行發生如下之景象，焊接突緣不平坦，太大或太小，兩管不在同一軸線上，焊接突緣外表有光澤（代表過熱，且發生過大之冷卻應力）。

2、pp管焊接非破壞性查驗，以電子手槍式銜接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物；X光查驗可由X光圖中查驗出一切不良景象；機械及破壞性查驗，水壓試驗某些焊接缺陷可由水壓試驗查驗出。

⑥ 熱熔水管焊接方法技巧

熱熔水管焊接方法技巧

一、首先安裝前檢查1、拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱熔器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。

二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊PPR水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

五、加熱時:無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。

六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

20PPR水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

25PPR水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

32PPR水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。

40PPR水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。

50PPR水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。

63PPR水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。

七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

⑦ 如何焊接ppr管材 確保pp-rg管材焊接質量的步驟

（一） PPR管的焊接步驟：
1、管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。
2、在管道插入嘗試處做記號。（等於接頭的套入深度）。
3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。
4、當加熱時間完成後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。
5、在管道接頭焊接之後的幾秒鍾之內，可以調節接頭位置。
6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。
PPR管的焊接步驟：
1、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。
2、把機器接通電源（220伏）並等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
3、由於材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作台上進行，基於這一優點，節省工時。
4、有時要在牆內進行某些連接，(亞馬遜塑業)要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。
(二)系統水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。
2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。
3、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
(2)充滿水後進行水密性檢查。
(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。