焊管焊縫拉平

A. 不銹鋼焊管為什麼在焊接時會變形收縮

焊接產生的高溫導致變形

B. 關於焊管的焊縫知識你知道哪些

焊縫余高的控制措施壁厚較大的鋼管應開坡口對於壁厚大於14.3mm的鋼管,應開X形坡口並預焊。如預焊條件不成熟,則應在內焊後用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進行焊接。

調整好焊接線能量檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規定一般是大於1.5mm,但筆者認為內外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大,單位時間內熔化的焊絲必然增加。對於高強鋼,焊接的線能量更應嚴格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般採用多道焊(2道以上),且應使焊縫的形狀系數在1.3～2.0 mm內。

C. 空分制氧管道對接焊縫根部可以磨平嗎

制氧空分裝置安裝工程中管道安裝占總安裝工程量的50％以上（大型設備除外）。管道安裝工程各種壓力管道規格有20多種，管道總長度達5千多米（不包括外部管網）。管道安裝錯綜復雜，交叉作業，施工難度較大。輸送介質多種多樣，有氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、蒸汽等，這些壓力管道輸送介質主要是氣體和液體。氣體介質又分可燃、易爆氣體和無毒氣體（低壓、中壓氣體）。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，才能確保工程安裝質量和達到管道安裝驗收標准。

2 管道施工安裝階段

2.1施工准備

2．1.1 材料。所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放，並進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

2.1.2 施工機具設備。由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

2.1.3 施工技術准備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底，並嚴恪按照管道施工圖進行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，並向施工人員進行施工技術交底。

2.1.4 作業條件

（l）工業管道安裝前，與工業管道有關的土建工程應施工完畢，並經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續；（2）工業管道安裝前，與工業管道相連接的設備應安裝合格並固定完畢，二次灌漿己達到要求；（3）在施工過程中，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂，管道內要防腐，襯里要嚴格檢查，確保合格。

2.2 管道安裝階段

2.2.1 工業管道安裝順序

（1）外部管道應執行先地下管道，後地上管道，先大管後小管，先高壓管後低壓管，先不銹鋼管後碳素鋼管，先夾套管後單體管的安裝順序原則。

（2）冷箱內管道應先檢查容器方位（即管口方位）、閥門進出口的方位是否正確。管件應徹底清洗干凈，並嚴格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應無亮點）。同時開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時間內，必須用清潔不銹鋼絲刷。

2.2.2 施工工藝流程工業管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達到滿足質量和工期要求的目的。

2.2.3 施工工藝要求工業管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗後按相應工藝標准要求進行質量復驗。對接焊縫用100％射線照相進行檢驗，按照設計或規范，應對管道支架、吊架及導向支架進行撿查、調試和編號。

2.2.4 管道與管道對接安裝管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子DN大於100mm時，允許偏差不得大於2mm，但全長允許偏差均為10mm。

D. 制管機焊縫偏怎麼調

焊管焊縫位置偏轉方法
日夜比未來6y
應答時長 5分鍾
提問
咨詢記錄 · 回答於2022-11-21
焊管焊縫位置偏轉方法
親，你好，很高興為您解答，焊管焊縫位置偏轉方法答：焊管焊縫位置偏轉方法參考如下：通過改變導向輥孔型和軋制中線的位置，可以控制定徑段焊縫的位置，有兩種方法：偏轉法和偏移法。1.偏轉法，以軋制中線為基準世胡，將導向輥向左或向右偏轉一定角度，從而迫使孔型管坯向左或向右偏轉。1.偏轉方式：以軋制中心線為參照，使導輥向左或向右偏轉一定角度，以迫使刀道坯向左或向右偏轉。控制原理是，由磨返悶於焊管是一個剛性體，當導向輥處對管施加扭力時，扭力沿著管體傳遞到定徑方向，迫使管體向同一方向扭轉，然後驅動焊縫偏轉，偏轉量與偏轉角和壁厚密切相關，偏轉角越大，偏轉量越大，相同偏轉角達到的偏轉量大，偏轉法控制靈敏度高，容易控制偏轉量，但有時會影響焊縫對接狀態和外部毛刺的去除，需要調整。控制原理是，由於焊管是剛體，當在導輥處對管道施加扭轉力時，扭轉力沿管體向施膠方向傳遞，迫使管體沿同一方向扭曲，然後帶動焊縫偏轉。撓度與撓度角和壁厚密切相關。偏轉角越大，撓度就越大。偏轉法控制靈敏度高，容易控制撓度，但有時會影響對接焊接狀態和去除外部毛刺，因此需要進行調整。2.偏移法，偏移法控制定徑焊縫位置的原理是，導向輥如果向軋制中線右側偏移，焊管在擠壓輥中會受到向左的推力，該推力將與管坯上的牽引力相結合，形成向左和向前的力，這個力迫使包括焊縫在內的管體向左偏轉，偏移法的優缺點與偏轉法相似，但作用響應比偏轉法靈敏，從調整實踐來看，使用偏移法控制薄壁管焊縫位置較好。2.偏移瞎彎方式。偏置法控制施膠焊縫位置的原理是，如果導輥移動到軋制中心線的右側，則焊管將在擠出輥中向左推。推力將與管坯上的牽引力相結合，形成左右和向前的力，迫使包括焊縫在內的管子向左偏轉。偏轉法的優缺點與偏轉法相似，但響應比偏轉法更靈敏。從調整實踐來看，最好採用偏置法控制薄壁管的焊接位置。

E. 直縫鋼管

直縫焊管是直焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，也被叫做直縫鋼管，通過彎曲鋼板或帶鋼然後焊接連接點而成。直縫焊管生產工藝簡單、壁厚均勻、生產效率高、成本低、其規格調整靈活，可滿足不同管徑的要求，從而發展迅速，經常被用於各種工業生產和城市管道建設中。

一、直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：採用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從指定的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用於生產有色金屬鋼。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用於檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由於在不同介質的界面上會產生反射，因此可用於內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，並且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

四、直縫焊管使用領域

直縫焊管在日常當中，有著十分廣泛的應用，如：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域。雖然大部分直縫焊管我們在生活中很少看見，但在工業和人們生活中，直縫焊管有著重要的角色：

1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途；

2、適用於建築、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構；

3、低合金高強度結構管適用於大型場館、橋梁、電視塔、高層建築、工業廠房等基礎設施建設。

在城市化的快速發展下，直縫鋼管占據著非常重要的位置，像在天然氣、橋梁、海洋輸出、打樁和鋼結構等管道工程中都有著傑出的貢獻，尤其是在鋼結構中，在建築工地、施工現場等方面發揮著不同的作用。

F. 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的抄焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。