90度彎頭用鐵板怎麼做出來

❶ 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

❷ 一根800mm的管道，怎麼做90度的彎頭

製作彎頭是個很麻煩的事情，所以最好是購買現成的。製作彎頭的步驟是：1、在硬紙板上畫展開圖（又叫放樣圖）；2、按照畫成的展開圖，剪成樣板；3、把樣板貼在鐵管上，沿圓周貼實後，用粉筆畫出切割軌跡，而後把樣板拿開用氣割沿軌跡切割；最後焊接成型。

畫展開圖的步驟見下圖，需要仔細琢磨才能搞懂，別著急，學會了這個，其他類似的就都會了。

❸ 求鈑金達人告訴我白鐵皮90度彎頭的放樣方法和方變圓（天圓地方）的放樣方法

白鐵皮90度彎頭的放樣方法：

劃一根直線長為π(d-t)(d——圓管外徑，t——板厚)。把該線段 16 等分， 0.1.2.3......16。從兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=r cosα 。

當 0°≤αn≤90°時Yn=1/2(d-2t)cosα 當 90°<αn≤180°時Yn=1/2dcosα 式中Yn——展開圖圓周長度等分點至曲線坐標值;

r——輔助圓半徑; d——圓管外徑; t——板厚; αn——輔助圓周等分角度; 直徑為 300mm的管，n 可選16。α1=360°/16=22.5° 、α2=45°、α3=67.5°、α4=90°、α5=112.5°、α6=135°、α7=157.5°、 α8=180°

天方地圓放樣步驟 ：

1、先實際尺寸畫出側視圖和俯視圖，然後把俯視圖上的1/4圓弧等分成3份。再把分出的各點（1、2、3、4）用直線（a、b、c、d)與F點相連。（步驟相對應1-1圖與1-2圖）

(3)90度彎頭用鐵板怎麼做出來擴展閱讀：

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。

對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

❹ 90度白鐵皮彎頭怎麼製作

1）先來按實際尺寸畫出彎頭側面源投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

❺ 做90度的彎頭是怎麼的做法

方法很多，其中之一：
1、定義彎曲半徑。
2、做一個角abc等於22.5度（我們假定把角尖向左邊），兩條線ba和bc各長超過彎曲半徑。
3、以點b為圓心，彎曲半徑為半徑劃弧，交ba於d
4、以點d為圓心，管子外徑為半徑做圓，交ba有兩點為左邊為點1，右邊為點2。
5、以點1為起點把圓周長順時針12等分，標出各點，順時針依次為點1點3點4點5
點6點7點2點9點10點11點12
6、依次連接點12和點3交ba於13，並延長交bc於b；
點11和點4交ba於14並延長交bc於c
；
點10和點5交ba於15並延長交bc於d；
點9和點6交ba於16並延長交bc於e
；
點8和點7交ba於17並延長交bc於f。
7、過點1做ba的垂線交bc於a;過點2做ba的垂線交bc於g.
8、這時線段1a、13b、14c、15d、16e、17f、2g就是我們需要的線，我們依次把它叫做1線、2線、3線、4線、5線、6線、7線.
9、畫一條直線段等於管子外徑周長，並把它12等分，標出等分點，含兩端共13個點。
10、分別把1線、2線、3線、4線、5線、6線、7線.復制到各點上。定位方法為：一、從左到右依次為4線、5線、6線、7線、6線、5線、4線、3線、2線、1線、2線、3線、4線；。二、各線要垂直周長直線段；三、相應線段的點15、16、17、2、17、16、15、14、13、1、13、14、15要在周長直線段上。
11、平滑連接點defgfedcbabcd.形成一根圓滑曲線。
12、這時圓滑曲線和兩頭的4線以及周長直線段形成的圖形就是我們要的彎頭兩小節的圖樣。
13、把彎頭兩小節的圖樣在平面內以周長直線段為對稱界線鏡像再畫一個，得到的整個圖形就是中間大節的了。
http://..com/question/73400626.html#?k484668109=1226472871
注意：
1、不管中間大節多少節，畫法一樣，不同的就是角abc的度數，角abc的度數=45除以（中間大節的數量加1）
2、這個沒有經過壁厚處理。
3、有的步驟可以省略。

❻ 成品鐵皮怎麼改成90度直角彎頭

這是蝦米腰彎頭的下料示意圖，做個參考吧。

❼ 90度鐵皮彎頭的製作方法有哪些

90度鐵皮來彎頭的製作源方法如下：

彎頭製作工藝—熱推成型。熱推彎頭的變形特點是，根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，管的直徑小於肘的直徑。

坯料的變形過程由芯模控制，壓縮金屬在內部電弧的流動，以補償因膨脹而變薄的其它部件，這樣，得到了壁厚均勻的產品。

彎頭製作工藝—沖壓成形。沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，但是現代技術已經基本上被取代了，僅當彎曲產品的某些規格有特殊要求時才使用。

由於沖壓適合單件生產，成本低，因此，沖壓彎頭的成形工藝是現代小批量、厚壁彎頭製造中常用的工藝。

彎頭製作工藝—中板焊制。除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭的生產過程通常用於將管子擠壓到外模具中，球體成形中管材的成形工藝。

然而，彎曲過程比較復雜，操作更麻煩，而且成形質量還不如上述三種成形工藝，所以在現代彎頭製作中是很少採用的。

❽ 用150的鐵管怎麼製作九十℃彎頭

只知鐵管子的直徑是150，不知鐵管的壁厚是多少，因此我給你兩種方案：
A、鐵皮管：例如回蜂窩煤爐子的排答煙管，其90度的彎頭做法是：1、分別將兩截管子剪成45度的斜面。2、通過敲打、翻邊的方式將兩節管子嚙合在一起，使之成為90度的彎頭。
B、2毫米以上的厚壁管：用鋼鋸將兩節管子鋸成45度的斜面，再將斜面相對組成90度，用電焊焊接其接縫，使之成為90度的彎頭。
C、3 毫米以上的厚壁管：除了用B項所說的辦法外，可以在彎管機上直接彎曲成90度的彎頭。

❾ 鐵皮線槽九十度活拐角怎麼做

以下假設做100*100鐵線槽90度活拐角

方法1、用手磨機直接裁剪，做個內外角都是90度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；

方法2、用手磨機直接裁剪，做兩個內外角都是45度，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定；

方法3、用手磨機直接裁剪，做個外角都是90度，內角是兩個45度的直角等邊三角形補角，搭界處用手電筒轉打孔，拉釘（柳釘）固定，切割時三角形兩直角邊長為7CM，斜邊為10.2CM，這是100*100的尺寸，線槽越大斜邊補角也要變大。

電纜橋架安裝過程中，用到的彎頭一般有三種：一種是水平彎，一種是垂直上下彎，還有一種是「之」字彎。

安裝工程施工常用到鐵皮線槽幾種彎頭接頭的不同製作方法：

1、製作第一層彎頭：

第一層兩個彎頭的做法同「一」中彎頭的做法，兩個彎頭間距a值由現場確定，但需滿足電纜彎曲半徑的要求。

2、製作第二層彎頭：

（1）計算第二層橋架第一個彎頭的定位尺寸e首先量出第一層橋架定位尺寸d值，則e=d+btg1/2α 式中：b為層間距，角α值同「一」中角α值

（2）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第1個切口α；

（3）計算兩個彎頭間距c值：c=2btg1/2α+a 式中：b為層間距，a為第一層橋架兩個彎頭的間距；

（4）依照「一」的方法製作第二層彎頭的第2個切口α；

（5）計算補償尺寸h：h=2 btg1/2α

3、製作第三層彎頭：

製作方法同第二層彎頭f=e+btg1/2α g=2btg1/2α+c註：多列等間距等寬橋架任意角彎頭的製作方法與多層等間距等高橋架任意角彎頭的製作方法相同。

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線槽安裝

（1）線槽平整無扭曲變形，內壁無毛刺，接縫處緊密平直，各種附件齊全。

（2）線槽連介面處應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上應平整，無翹角，出線口位置正確。

（3）線槽經過變形縫時，線槽本身應斷開，線槽內用連接板連接，不得固定，保護地線應有補償餘量，線槽CT300*100以下與橫旦固定1個螺栓，CT400*100以上必須固定2個螺栓。

（4）非金屬線槽所有非導電部分均應相應連接和跨接，使之成為一個整體，並做好整體連接。

（5）敷設在豎井內的線槽和穿越不同防火區的線槽，按設計要求位置設防火隔堵措施。

（6）直線端的鋼制線槽長度超過30m加伸縮節，電纜線槽跨變形縫處設補償裝置。

（7）金屬電纜線槽間及其支架全長應不小於2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。

（8）非鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小於BVR-4 mm。

（9）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。