高碳鋼出現在什麼時候

① 高錳鋼與高碳鋼區別有哪些

區別一、材料含量不同

高錳鋼(high manganese steel)含錳量在10%以上；

高碳鋼(High Carbon Steel)含碳量從0.60%至1.70%。

區別二、性能特點不同

高錳鋼經防磨技術處理後，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等；

高碳鋼熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性，退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。原材料易得，生產成本低。

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發展歷程：

1868年英國人馬希特(R.F.Mushet)發明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼，1870年在美國用鉻鋼(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度為 158.5米的大橋；稍後,一些工業國家改用鎳鋼(3.5%Ni)建造大跨度的橋梁，或用於修造軍艦。

1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。

1901年在西歐出現了高碳鉻滾動軸承鋼，20世紀20年代以後，不銹鋼和耐熱鋼在這段期間問世了。

1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發明了18-8型不銹耐酸鋼，1939年德國在動力工業開始使用奧氏體耐熱鋼。

② 大馬士革鋼和花紋鋼的區別是什麼

大馬士革鋼來

基本要點自：分古代大馬士革鋼和現代大馬士革鋼，兩者截然不同。

古代大馬士革鋼，是波斯人鍛造大馬士革刀所用的鋼材。波斯工匠把從印度進口的烏茲鋼錠，經過特殊的鍛造工藝，製成舉世聞名的大馬士革刀。東漢以後，大馬士革刀（大馬士革鋼）經過絲綢之路進入中國，稱為鑌鐵。十字軍東征時期，大馬士革刀傳入歐洲。是歐洲人給這種刀起名叫「大馬士革刀」。古代大馬士革刀在18世紀以前就已經失傳。

ㅿ 匠人工坊折疊鍛打花紋鋼刀

花紋鋼

花紋鋼就是一種統稱，帶有花紋的刀劍，都可以叫花紋鋼。像大馬士革鋼、烏茲鋼、布拉特鋼、馬來劍、中國古代的雪花鑌鐵、魚腸劍等等，都可以叫花紋鋼。

③ 槍管是什麼時間從熟鐵升級到鋼管的

嚴格來說應該是19世紀80年代中期以後，槍管才由熟鐵（西方一般都叫鍛鐵）過渡到鋼。無它，因為這時無煙火葯代替黑火葯作為槍彈發射葯，雖然其燃燒腐蝕性較黑火葯低，但卻使子彈初速度急劇增加，而軟鉛在高速摩擦下容易熔融，子彈也因此由鉛彈變成銅皮包鉛；由於銅皮較鉛硬，導致傳統的鍛鐵槍管膛線太容易磨損，因此無煙火葯的出現催生出了槍管的鋼質化。
以前傳統的黑火葯步槍槍管材料的主流還是鍛鐵，雖然也有部分鋼質的，但是沒必要。黑火葯發射的槍彈速度低，鍛鐵槍管足以滿足要求。鋼質槍管當然更好，但是沒那個必要，會造成不必要的浪費。再說當時能夠加工鋼材的刀具很少很珍貴。

先簡要說一下當時的加工刀具：
在轉爐煉鋼法發明(1856) 之前，鋼的生產方法很落後，先把高碳生鐵煉成熟鐵，進行滲碳製成滲碳鋼(表面碳高，內部碳低) ，然後再在坩堝爐中溶化，得到成分均勻的鋼。這種煉鋼法的周期要幾天，每爐的產量也不過幾十公斤。因此鋼的價格昂貴，產量不大，主要是用於製造刀具的高碳鋼。轉爐及平爐鋼的大量生產使得機械加工工業得到很大的發展。原來使用的碳素工具鋼刀具的車削速率比較低，溫度不能超過200 ℃，顯然不能滿足加工工業的要求。在這種需求下，R.Mushet 在1868 年發展出高鎢自淬工具鋼 ，當時稱之為R. Mushet特殊鋼，實用合金鋼特別是高碳合金特種工具鋼就是由此開始的，到19世紀80年代歐美各國已經廣泛採用這種新型刀具。

很顯然，鋼質槍管的大規模普及是跟當時的技術發展密切相關的。新型發射葯的出現催生了鋼質槍管的需求；而新型加工刀具的發明和普及才能使無煙火葯鋼質槍管步槍在各國大規模的裝備。

在此之前世界各國的單兵槍械均是鍛鐵製造。普魯士的德萊塞擊針槍，美國的夏普斯後膛槍、斯賓塞連珠槍及其後的溫徹斯特連發槍，甚至是加特林機槍的槍管都是鍛鐵！

另外，比較糾結的是不同時代對於鋼鐵的分類。按照現代國際標准只有小於含碳量0.02%的才是鍛鐵或純鐵，0.02%-2%都是鋼。

可是在19世紀中期是沒辦法測定鍛鐵的含碳量的，一般由鍛鐵的軟硬程度和摩擦的火花來判定鋼鐵的含碳量。打個比方當時即便是小於0.07%的也被稱作鍛鐵。比如有名的惠特沃斯六角膛前裝槍在美國南北戰爭時期大出風頭，槍管壽命極高，它使用的是一種被當時稱為均質鐵的材料製成的，惠特沃斯早期也用這種材料製造過一種火炮，壽命可以超過3000發，經過現代儀器測量其含碳量約為0.06%。是一種含碳量低的低碳鋼，按照現在的標准肯定是低碳鋼了，但當時就叫鍛鐵。

④ 高速鋼、高碳鋼、不銹鋼正三種有什麼區別

區別如下：
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱版高速工具鋼或鋒鋼，俗稱權白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

⑤ 鋼的定義

中華人民共和國國家標准GB/T 13304－91《鋼分類》描述：「以鐵為主要元
素、含碳量一般在2%以下，並含有其他元素的材料。」其中的一般是指除鉻鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大於2%。含碳量大於2%的鐵合金是鑄鐵。其他國際標准如ISO 4948或EN 10020中對鋼的定義也與此類似。
嚴格地說，鋼是含碳量在0.0218%-2.06 %之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分，現將它們的功能特性一並介紹：
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。
錳（Manganese）
重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。
磷（Phosphorus）
是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。
硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。
鋼指含碳量小於2%的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
按化學成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業和工業醫療業比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%

⑥ 碳鋼什麼時候出現

三國時工匠把生鐵加熱到液態或半液態，利用鼓風或撒入精礦粉等方法，令硅、錳、碳氧化，把含碳量降低到鋼和熟鐵的成分范圍。炒鋼的產品多是低碳鋼和熟鐵，但是如果控製得好，也可以得到中碳鋼和高碳鋼。