水平固定管單面焊雙面成型視頻

❶ 如何單面焊雙面成型

採用專用固定裝夾具，正常焊接時產生的流動金屬水會被材料的另一面的模板固定成型，稱之為單面焊雙面成型.板和腹板角焊縫的填充焊,至此,打底焊完畢.再反轉梁,加大焊接參數,以打底焊同樣的方向和順序做分段跳焊,每焊完一層後反轉180.,對另一面做同樣的工作.直至焊接完畢.焊接的同時要時刻注意梁的變形,分析出現的異常情況,做出適當的調整.(1)在焊接立柱和內腹板及蓋板時,要先加輔助的支撐後,再施行焊接,焊接時先焊接下蓋板和立柱,再焊接上蓋板和立柱,因為前者的焊縫截面比後者要小,而先焊變形大,這樣變形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板時,要先焊接外腹板和立柱間的焊縫以及外腹板和蓋板的焊縫,因為先焊短焊縫,焊接變形小,焊接後增加了構件的剛度,減小下一步長焊縫的焊接變形.(3)採用夾具和增加輔助的支撐,剛性固定法及外加輔助支撐和夾具的方法是施工中常採用的一種控制變形的方法,是將構件固定在具有足夠剛性的平台或胎架上,待焊接構件上所有焊縫冷卻到室溫時再去掉剛性固定.這時焊接構件產生的變形將大大小於在自由狀態下焊接的變形.箱形梁裝配焊接中廣泛使用各種形式剛性固定法,如臨時加強筋板,臨時點固加強角鐵,分段四周定位焊,使梁的焊接變形得到控制.(收稿日期20030516)作者簡介:王振宏,1971年生,大專,助理工程師.焊工如何盡快掌握單面焊雙面成形操作技術河南油田分公司第一採油廠.-門油礦(泌陽市463731)董立新王素梅單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條,以特殊的操作方法,在坡口的正面進行焊接,焊後保證坡口正,反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法.單面焊雙面成形技術是在壓力管線和壓力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技術.主要有斷弧焊法和連弧焊法.為使焊工盡快掌握單面焊雙面成型操作技術,結合生產實際,現談談個人的幾點淺見.1基本功的練習(1)引弧應在焊縫中,要做到一"引"便"著",一"落"便"准".由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩,焊工手持焊鉗不易穩定,因此引弧時,焊工本身要蹲穩,手臂用力持鉗,手腕微微用力作點劃動作.焊工心情要放鬆,緊張則僵硬,僵硬則動作機械而抖動大,極易產生"粘住"和"拉熄"現象.練習時,從摩擦法開始,逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離,輕落輕起,克服慣性,快慢適中,使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果.(2)要懂得焊條在空間三個方向均有運動.向熔池方向遞進要與熔化速度相一致,以保持弧長不變.快了弧長縮短,甚至"粘住";慢了弧長拉長,增加飛濺,降低保護作用,影響熔滴過渡.橫向運動的目的在於攪拌熔池,增加熔寬,應中間快兩端慢.它與向前運動緊密相聯,變化很多,應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定.只有三個方向上的運動有機結合,才能獲得焊縫的一定高度和寬度.(3)分清熔渣和鐵水,是提高操作技能的一個關鍵.一般鐵水超前,熔渣滯後,電弧下的鐵水溫度高,油光發亮處於下層.而熔渣溫度低,較暗,在鐵水上游動.分不清熔渣和鐵水,就不能看清焊縫邊緣及熔合情況,這樣焊接盲目性很大.(4)更換焊條要快,接頭應准.它的好壞將直接影響焊縫的質量.快,即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態,立即引弧,這樣前後焊縫易於熔合,能有效地避免氣孔,夾渣等缺陷.准,即接頭恰到好處,回行距離在0—20之間,在弧坑上運弧的時間稍快(也就是熔敷金屬的量較少).回行距離過長,不易摸准位置,反而容易重迭和脫離,運弧時間掌握不好,接頭就會偏高或偏低.另外,收弧時弧坑應力求圓形而避免尖形.且焊肉適中,不能太深或太淺,這樣才便於接頭.(5)准確地調節電流,尤其是立,橫,仰位置焊接,對於獲得良好的內在質量,美觀的成形是至關重要的.電流是熱量的來源,調電流要一聽二看三比較.聽電弧聲音,看電弧燃燒狀況,比較熔池形狀及焊縫成形情況.(6)要努力克服重力對焊縫成形的不利影響.焊接時,熔融的鐵水和熔渣始終受重力作用,且這個作用總是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通過焊縫中心的.為此,焊工要用調整焊條的角度,改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響.(7)焊工應掌握多種運條方法.運條是焊工技術的具體表現,焊縫質量好壞,外形的優劣,主要由運條方法來決定.焊工應懂得各種運條方法的特點與區別,多掌握幾手,才能得心應手,運用自如.(8)要有熱量概念,要善於觀察溫度變化,做到有效地控制熔池的形狀大小及其相對位置,使其始終保持一致.溫度對焊接的影響很大.溫度低,熔池小,鐵水暗,流動性差,且易夾渣假焊.溫度高,熔池大,鐵水亮流動性好,易於熔合,但過高易下淌,成形難控制,且接頭塑性下降.溫度與電流大小,運條方式(如圓圈形運條溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條溫度),電焊條夾角大小,停留電弧時間長短等均有密切關系.(9)收弧要求焊縫飽滿,無裂紋,氣孔,夾渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,應力集中,極易產生裂紋.採用"反復斷弧收尾法"(又叫點弧法),可克服收尾溫度高,難以填滿的困難,但易產生氣孔,尤其是鹼性焊條更甚.因此,使用酸性焊條時,可用"劃圈收尾法"和"點弧法".而使用鹼性焊條時,可用"劃圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距離視結尾處溫度高低而定,一般2～3為宜.2斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀,熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術.斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力,電磁收縮力,當電弧穿透坡口間隙後熔化坡口兩側和前一個熔池,從而形成一個新的熔池.通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度,形狀和位置,由於這種方法使熔池前方出現一個大於坡口間隙的熔孔,渣氣均能有效的保護正,背面焊縫熔池.

❷ 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是在一面焊接，另一面焊縫也能夠成形良好，多用在管子焊接上，內部無法再進行焊接，單面焊雙面成型有連弧焊、斷弧焊之說。單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊後保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。

一般好的焊工可以做到雙面成型，但是雙面成型的技術並不是很容易就可以掌握的，需要相當的經驗及領悟能力，所以很少用到單面焊雙面成型技術，除非迫不得已一般都用氬弧焊代替。單面焊雙面成形根焊層不光容易出現夾渣，還易出現未融合，最易出現的是焊瘤。

(2)水平固定管單面焊雙面成型視頻擴展閱讀：

引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。

❸ 單面焊接雙面成型的問題

呵呵電流還可以，可能是停留時間有點長了，斷弧方法是以斷弧的形式兩邊擺動，打著後每擺動一下都要把每側的鈍邊燒透看到有個小圓弧就斷弧，兩邊都這樣進行就可以了

❹ 電弧焊單面焊雙面成型步驟是什麼

單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。

❺ 單面焊雙面成形焊接技術的目錄

第2版前言
第一章概述1
第一節焊條電弧焊單面焊雙面成形1
第二節二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成形8
第三節手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形16
第四節氧乙炔氣焊單面焊雙面成形23
第五節埋弧焊單面焊雙面成形31
第二章低碳鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形38
第一節單面焊雙面成形機理和應用38
第二節低碳鋼的焊接基本知識39
第三節板對接平焊單面焊雙面成形46
第四節板對接立焊單面焊雙面成形53
第五節板對接橫焊單面焊雙面成形59
第六節板對接仰焊單面焊雙面成形65
第七節小管對接垂直固定焊單面焊雙面成形69
第八節小管對接水平固定焊單面焊雙面成形76
第九節大管對接垂直固定焊單面焊雙面成形80
第十節大管對接水平固定焊單面焊雙面成形86
第十一節騎座式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形91
第十二節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形96
第十三節騎座式管板仰位固定焊單面焊雙面成形101
第十四節插入式管板垂直固定焊單面焊雙面成形105
第十五節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形109
第十六節插入式管板45°仰位固定焊單面焊雙面成形112
第三章低合金高強度結構鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形117
第一節低合金高強度結構鋼焊接基本知識117
第二節板對接平焊單面焊雙面成形125
第三節板對接立焊單面焊雙面成形131
第四節板對接橫焊單面焊雙面成形136
第五節板對接仰焊單面焊雙面成形141
第六節板對接向下立焊單面焊雙面成形145
第七節大管對接垂直固定焊單面焊雙面成形148
第八節大管對接水平固定焊單面焊雙面成形153
第九節騎座式管板垂直固定俯位焊單面焊雙面成形157
第十節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形161
第十一節插入式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形166
第十二節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形170
第四章低合金耐熱鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形174
第一節低合金耐熱鋼焊接的基本知識174
第二節板對接平焊單面焊雙面成形178
第三節板對接立焊單面焊雙面成形182
第四節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形186
第五節管對接水平固定焊單面焊雙面成形190
第五章奧氏體不銹鋼焊條電弧焊單面焊雙面成形195
第一節奧氏體不銹鋼焊接的基本知識195
第二節板對接平焊單面焊雙面成形199
第三節板對接立焊單面焊雙面成形203
第四節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形207
第五節管對接水平固定焊單面焊雙面成形211
第六節騎座式管板水平固定焊單面焊雙面成形215
第七節插入式管板垂直固定焊單面焊雙面成形219
第八節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形223
第六章手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形227
第一節低碳鋼板對接平焊單面焊雙面成形227
第二節低碳鋼板對接立焊單面焊雙面成形231
第三節奧氏體不銹鋼板對接平焊單面焊雙面成形234
第四節奧氏體不銹鋼管對接垂直固定焊單面焊雙面成形238
第五節奧氏體不銹鋼管對接水平固定焊單面焊雙面成形242
第六節鋁鎂合金板對接平焊單面焊雙面成形246
第七節鋁鎂合金管對接垂直固定焊單面焊雙面成形254
第八節鋁鎂合金管對接水平固定焊單面焊雙面成形258
第九節鈦合金管對接水平固定焊單面焊雙面成形262
第七章低合金鋼半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成形267
第一節板對接平焊單面焊雙面成形267
第二節板對接立焊單面焊雙面成形271
第三節板對接橫焊單面焊雙面成形274
第四節板對接仰焊單面焊雙面成形278
第五節管對接垂直固定焊單面焊雙面成形282
第六節管對接水平固定焊單面焊雙面成形286
第七節插入式管板垂直俯位固定焊單面焊雙面成形290
第八節插入式管板水平固定焊單面焊雙面成形293
第八章埋弧焊單面焊雙面成形296
第一節焊劑—銅墊法埋弧焊296
第二節熱固化焊劑墊法埋弧焊299
第九章氣焊單面焊雙面成形302
第一節小管對接垂直固定焊單面焊雙面成形302
第二節小管對接水平固定焊單面焊雙面成形305
第十章焊接缺欠309
第一節焊縫尺寸和形狀缺欠309
第二節氣孔和縮孔313
第三節固體夾雜315
第四節裂紋317
第十一章焊接檢驗319
第一節外觀檢驗319
第二節射線探傷324
第三節破壞性檢驗327
第十二章焊工培訓考核基本知識330
第一節焊工職業技能鑒定330
第二節特種設備焊接操作人員考核337
第三節電力行業焊工考核343
第四節船舶焊工考核350
第五節民用核承壓焊工考核352
參考文獻355