焊管閉口孔型

Ⅰ 鋼鐵成型的方法有哪些

1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。

Ⅱ 防腐螺旋鋼管成型特點都有什麼啊

螺旋鋼管廠復輥式連續成型機的機架制一般為二輥式，大管徑也可採用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成型質有祁大好處，它起導向作用，使成型過程中帶材運行穩定不竄動。最後的成型在閉口孔內完成: 為使焊縫對正管體中軸線，螺旋鋼管廠在焊縫一側的成型輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。螺旋鋼管廠成型機機架數目的多少取決於焊管的規格和材質，一般為5~12架，最常見的是架。螺旋鋼管廠成型機架的布置型式有：螺旋鋼管廠水平輥與立輥交替配置；H-水子機架；V—立輥機架；輥式機架；Q -四輥式機架。一般來說水平機架承擔主要的帶鋼變形，螺旋鋼管廠在水平輥機架與立輥架交叉布置型式中，立當 主要是用於導向，並保持帶鋼在水平輥中已形成的形狀，防止變形帶鋼的回彈。

Ⅲ 鋼鐵成型的方法有哪些

1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。

Ⅳ 方管冷彎成型工藝標准

方管成型
方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強度高，抗彎截面模量大，易於裝配以及穩固、美觀等優點，方管成型主要應用於汽車製造業、建築行業等。
一、圓變方與直接成方的的比較
目前，世界上生產方矩管主要有2 種成型方式：圓成方和直接成方。
1. 直成方
直成方的孔型分兩大類: 第一類是專用孔型, 即定身量做, 此法成型方式有:定點變徑法、變點定徑法、定徑彎折點外移法、定徑彎折點內外移動法。第二類是通用孔型, 目前國內大部分生產企業都用此孔型。通用孔型說白了也就是專用孔型成型方式的第三、第四種的組合產物。在此孔型中,折彎處的上輥有一個固定圓角, 不同帶厚都用同一個上輥來解決, 實際上是採用了一種模糊技術來處理問題, 此技術節約了大量的軋輥, 所以生產廠家大都希望採用此孔型。2. 圓變方
圓變方的成型方式大體上有兩種: 第一、箱式孔型變形。箱式孔型變形是母管經過一般最少為四架平輥和三架立輥或更多道次的平輥立輥交替作用在母管上進行變形, 可簡單地描述為: 平輥上下擠壓簡稱「壓扁」 ; 立輥左右擠壓稱「擠高」。母管在「壓扁」「擠高」的若干個過程中逐漸接近型材形狀, 最後變形成所需型材。第二、四輥式變形。四輥式變形即四個輥片在同一平面內組成一個孔型, 母管從孔型中穿過, 類似於拉拔變形, 但它把拉拔固定模變成了分體的滾動模。

Ⅳ 制管機焊縫偏怎麼調

焊管焊縫位置偏轉方法
日夜比未來6y
應答時長 5分鍾
提問
咨詢記錄 · 回答於2022-11-21
焊管焊縫位置偏轉方法
親，你好，很高興為您解答，焊管焊縫位置偏轉方法答：焊管焊縫位置偏轉方法參考如下：通過改變導向輥孔型和軋制中線的位置，可以控制定徑段焊縫的位置，有兩種方法：偏轉法和偏移法。1.偏轉法，以軋制中線為基準世胡，將導向輥向左或向右偏轉一定角度，從而迫使孔型管坯向左或向右偏轉。1.偏轉方式：以軋制中心線為參照，使導輥向左或向右偏轉一定角度，以迫使刀道坯向左或向右偏轉。控制原理是，由磨返悶於焊管是一個剛性體，當導向輥處對管施加扭力時，扭力沿著管體傳遞到定徑方向，迫使管體向同一方向扭轉，然後驅動焊縫偏轉，偏轉量與偏轉角和壁厚密切相關，偏轉角越大，偏轉量越大，相同偏轉角達到的偏轉量大，偏轉法控制靈敏度高，容易控制偏轉量，但有時會影響焊縫對接狀態和外部毛刺的去除，需要調整。控制原理是，由於焊管是剛體，當在導輥處對管道施加扭轉力時，扭轉力沿管體向施膠方向傳遞，迫使管體沿同一方向扭曲，然後帶動焊縫偏轉。撓度與撓度角和壁厚密切相關。偏轉角越大，撓度就越大。偏轉法控制靈敏度高，容易控制撓度，但有時會影響對接焊接狀態和去除外部毛刺，因此需要進行調整。2.偏移法，偏移法控制定徑焊縫位置的原理是，導向輥如果向軋制中線右側偏移，焊管在擠壓輥中會受到向左的推力，該推力將與管坯上的牽引力相結合，形成向左和向前的力，這個力迫使包括焊縫在內的管體向左偏轉，偏移法的優缺點與偏轉法相似，但作用響應比偏轉法靈敏，從調整實踐來看，使用偏移法控制薄壁管焊縫位置較好。2.偏移瞎彎方式。偏置法控制施膠焊縫位置的原理是，如果導輥移動到軋制中心線的右側，則焊管將在擠出輥中向左推。推力將與管坯上的牽引力相結合，形成左右和向前的力，迫使包括焊縫在內的管子向左偏轉。偏轉法的優缺點與偏轉法相似，但響應比偏轉法更靈敏。從調整實踐來看，最好採用偏置法控制薄壁管的焊接位置。