薄管豎焊

❶ 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

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焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

❷ 氬弧焊有幾種焊接手法

氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。

當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

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氬弧的特點

1、焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫。

2、焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。

3、焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

❸ 機器人焊接火箭的技術已經很純熟了，為什麼還要靠人工

豎焊、直接成型、無需在線定位系統……2月25日，藍箭航天發布工業激光焊接機器人焊接火箭發動機噴管的視頻，其自主研發的「天鵲」（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管，由機器人進行激光焊接一次成功，目前已經順利下線。

「以前熟練的焊接技術人員兩個人同時焊接需要一個月時間，現在用機器人焊接兩天時間就能完成。」藍箭航天創始人、CEO張昌武介紹，80噸液氧甲烷發動機的噴管直徑約為1米以上，機器人全自動激光焊接，可大幅度降低噴管製造成本，縮短製造周期，提高產品質量，便於實現產品的批量化製造。

噴管像蜂巢能抗「水深火熱」

火箭發射和飛行時，經過噴管的燃氣溫度在1000—3000攝氏度之間。「雖然溫度沒有太陽高，但是每平方米感受到的熱量與太陽表面非常接近。」業內專家表示，人類目前掌握的耐高溫金屬材料，均無法承受。

由於其柔性化程度高，可達面積大，機器人「焊將」還可兼顧發動機其他零組件焊接。張昌武說，隨著後續工藝的進一步成熟，焊接時間有望壓縮至10小時以內，製造周期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。整套工藝、工裝方案已於2018年全面申報發明專利。

❹ 什麼叫「開槽焊」，什麼叫「塞焊」。

1、開槽焊：是指先將被連接件沖切成槽，然後用焊縫金屬填滿該槽，槽焊焊縫斷面內為矩形，其寬為被連容接件厚度的兩倍，開槽長度應比搭接長度稍短一些。

2、塞焊：是指在被連接的鋼板上鑽孔來代替槽焊的槽，用焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來。塞焊可分為圓孔內塞焊和長孔內塞焊兩種。

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傳統塞焊孔常採用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝, 此方法對於薄板相對可行, 但如果孔底面的附加物間隙過大, 就要增加許多填充材料, 堆積的焊瘤需要磨平, 且易形成夾渣、氣孔、未熔合等缺陷;厚板採用此法, 焊接的難度大,很難達到塞焊孔的技術要求。

(1)塞焊孔時母材厚度大, 強磁場造成焊接電弧磁偏吹, 表面張力受空間拘束, 重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面, 熔渣不易清除, 孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合。

(2)塞焊孔時層間及其底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。

(3)塞焊孔後的淬硬傾向大, 近表面和表面易產生裂紋, 殘余應力過大。

❺ 純新手求教薄壁銅管的焊接方法

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

❻ 鋼結構現澆混凝土樓板 提高現澆空心樓板混凝土的施工質量

【摘 要】由於現澆混凝土空心樓板的優越性，在建築工程中已得到了迅速的推迅姿廣。為了保證其施工質量，針對天津市大港油田同盛小學擴建工程的特點，對工程的模板支設、鋼筋骨架安裝、空心管敷設以及混凝土澆搗過程均採取有效的措施，並在施工中進行嚴格控制，確保了工程質量。
【關鍵詞】現澆空心樓板；BDF空心薄壁管；抗浮筋；定位鋼筋
現澆空心樓板是在現澆樓板的截面中部沿受力方向設置相互間隔的空心管材，結構的梁一般暗設在板內，通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時在板中配置雙層鋼筋，並設置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預埋高強輕質的薄壁管，減輕結構自重。澆築混凝土後樓板變成空心結構，與普通梁板結構相比自重減輕，跨度增大，隔音防噪效果提高，減少模板材料和人工消耗，為裝飾提供便利，提高了空間利用率，因此在建築業得到迅速推廣。
1 工程概況
天津市大港油田同盛小學擴建工程位於天津市大港油田港盛道以東、廣場路以南，大港油田同盛小學以內區域。總建築面積為10875m2。四層框架結構，層高為3.6m，現澆混凝土樓板為大跨度、無梁空心樓板，樓板厚度為250mm。採用的「內模」為BDF高強聚苯填充內膜，畝鬧絕尺寸為150×220mm，模具之間的間距為60mm。空心樓板單跨最大跨度超過9m，鋼筋為上、下雙向布置，採用C30混凝土澆築成型，為防止內模上浮及鋼筋位移採取了抗浮限位措施。
2 現澆（BDF）空心樓板簡介
現澆（BDF）空心樓板是一種由暗梁和非抽芯式空心樓板組成的樓蓋結構。根據柱網、板跨荷載等的設計要求，由結構設計確定薄壁空心管的管徑、空心樓板的總厚度、樓板斷面空心孔間腹肋及暗梁的寬度、管頂、底翼的厚度、梁板配筋等參數。BDF空心薄壁管為建設部推廣的新技術、新材料應用之一，通過在板中預埋高強輕質的薄壁管，減輕結構自重，提高了空間利用率，是一種新興的樓蓋體系 ,有著廣闊的應用前景。但是目前我國尚沒有統一的針對現澆鋼筋混凝土空心板的設計規范，人們對它受力性能的認識還不夠充分,它在計算理論和設計方法上還很不完善，目前可借鑒的施工工藝尚不成熟，技術經驗少。
本工程所採用的BDF空心薄壁管是一種高強復合薄壁管，為纖維水泥製品，所有管材兩端堵頭封閉。我單位首次承建空心樓板工程，對探索空心樓板施工工藝和新技術、新材料的應用非常重視。
3 施工工藝及重難點
3.1 施工工藝流程：
支設腳手架安裝模板→劃線定位→綁扎板底鋼筋→安放薄壁空心管→水電預埋及肋間鋼筋綁扎→安裝抗浮鋼筋→綁紮上層鋼筋→澆築混凝土
空心薄壁管現澆混凝土空心樓板具體的工藝流程為：在已完成樓板上測量放線；底模龍骨及支撐安裝；安裝樓板底模板；模板上放線；對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位；暗梁鋼筋安裝，預埋板底水電線管盒及豎向穿板套管；安裝底層鋼筋、墊鐵、彎猜墊塊及肋間鋼筋網片，底層鋼筋的驗收；排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端作抗浮錨定；預埋水電管及安裝面層鋼筋；鋪設架空馬道，敷設泵送混凝土管；澆築混凝土，隨澆隨修補並調正薄壁管；養護樓板混凝土，達到強度要求後拆模。
3.2 施工重難點：
現澆空心樓板施工重點須解決以下兩個問題：第一、空心管在樓板中的定位後，不再發生上浮和橫向移動，保證空心樓板的板底、板頂和管間最薄處混凝土的厚度滿足設計要求。第二、在樓板混凝土澆築中，保證空心管上、下及管間的混凝土振搗密實，又不破壞空心管材。
4 空心樓板施工
4.1 施工准備
4.1.1 圖紙會審與施工設計圖交底工作
查閱該工程項目批准文件及設計圖紙。明確空心薄壁管安裝的工序要求，工藝要求以及驗收要求；審查結構伸縮縫、沉降縫、防震縫的設置和構造後澆帶的留置位置及技術要求。
4.1.2 施工機具准備
空心樓板施工基本上無特殊施工機具，對振動棒要求選用小直徑規格的，直徑以30mm為宜。
4.1.3 材料准備
薄壁管的規格、質量、按設計要求，產品進場後對薄壁管進行質量檢驗，合格後使用。
4.1.4 測量放線
樓板支模完成且分項驗收合格後，需按施工圖在模板上對樓板下層鋼筋的位置進行准確的布線，依此確定好空心薄壁管的位置。
4.1.5 固定模板
固定空心薄壁管的孔應在放線工作完成後，綁扎鋼筋前在每根空心薄壁管安裝位置的兩側做好。
4.1.6 鋼筋焊接
按設計的要求作好空心薄壁管肋間的焊接網片，以及在進行混凝土澆注時防止踩壞空心薄壁管需要的專用馬凳。
4.2 施工方法
4.2.1 模板安裝及支撐
（1）根據樓板設計情況，樓板底模選用聚胺脂膠合板，支撐採用腳手架鋼管；
（2）模板按規范要求的最大值3‰起拱；
（3）模板安裝完成並經驗收合格後，對暗梁、薄壁管、預埋水、電管、預留孔等作放線定位，預留孔應放線檢查後提前打好。
4.2.2 鋼筋安裝
（1）暗梁、板底層鋼筋綁扎完後，立即安裝混凝土保護層墊塊，並固定牢固；
（2）板底鋼筋綁扎完後，管線盒、預埋管交叉點應盡可能布置在管間肋位置，與薄壁管相交的管子宜採用鋼管，然後再進行薄壁管的鋪設施工；
（3）暗梁樓板地層鋼筋及薄壁管間鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，方可進行鋪設薄壁管的施工；
（4）薄壁管間的鋼筋先作成網片，再作現場安裝；
（5）在空心板中施加預應力以獲得使用階段的裂縫減少、混凝土的耐久性提高等好處。鋪設無粘結預應力筋時，要保證預應力鋼絞線的設計矢高。預先用中12螺紋筋製作預應力筋馬凳，高度按照施工放樣圖的預應力筋矢高控制點高度與肋梁豎向骨架箍筋點焊在一起，每1.5m焊接一個馬凳。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋相協調；為了充分發揮預應力筋的作用，應使跨中預應力筋的位置盡量低。為了保證預應力筋的矢高位置，要求先鋪設預應力筋，後布置水電線管等。