低碳鋼滾絲輪用什麼材料做壽命長

Ⅰ 尼龍66加30%玻纖模具最好用什麼鋼材

尼龍66加30%玻纖模具最好用S136-D模具鋼材。
尼龍66有酸性，模具鋼只能選用版，具有抗腐蝕防銹功能權的S136系列模具鋼。
尼龍66加30%玻纖對模具型腔的磨損很大，對耐磨性要求很高.S136-D經過六面鍛造，緻密性好，耐磨性好，適合加玻纖的模具。

Ⅱ 轉軸是什麼材質做的，壽命一般有多久

深圳市賽金科技公司的轉軸一般都是粉末冶金，不銹鋼
，鋁合金，粉鋼，碳鋼等材質加工。賽金轉軸的壽命已經突破十五萬次大關，擁有30個專利，3000客戶滿意的優質供應商！

Ⅲ 為什麼用9sicr比用用T9做刀具使用壽命長

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常製作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。

交貨規格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）

參考牌號

德國 DIN 標准材料編號1.2067、德國DIN 標准牌號 100Cr6、中國 GB 標准牌號9SiCr、英國 BS 標准牌號 BL3、法國 AFN0R 標准牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標准牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標准牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標准牌號 9XC、瑞典 SS 標准牌號2092。[1]

物理特性

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由於碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以後表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

模具鋼

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。

二 更多運用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用於滾絲模好，經超細化預處理後，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M50×2搓絲板採用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之「薄殼淬火」，壽命提高2—3倍。

5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模

6 該鋼用於較精密復雜的模具。

7 該鋼用於下料模，沖頭，壓花模。

8 用於高強度的冷作模具鋼。

9 用於鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙絲錐鑽頭鉸刀齒輪銑刀拉刀等。

13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14 該鋼可用於頂出桿等。

15 主要用於製造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火後, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產品應用

9SiCr合金工具鋼可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用於頂出桿，製造尺寸加大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。

●化學成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

●力學性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(製造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱學工藝

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

●臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。

●熱加工規范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。

● 鍛熱調質處理規范

900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛後球化等溫退火。

●正火規范

正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間:鹽浴爐25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等溫球化退火規范

790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW,珠光體組織2~5 級,網狀碳化物等級≤2 級。

●球化退火規范

790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW, 處理後硬度≤217HBW。

●調質處理規范

淬火溫度880~890°c, 油冷,回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韌處理規范

將鋼補充加熱到 330°C 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規范

1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。

4) 預熱溫度 450 ~500°C ,淬火溫度870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等溫淬火規范

淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C,硝鹽冷卻介質(質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規范

預熱溫度 450 ~500°C ,奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鍾, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。

●深冷處理規范

淬火溫度870°C, 200°C ×1h回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示於表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

Ⅳ G12MoV和Cr12MoV這兩種材料做的滾絲輪，哪種好為什麼

Cr12MoV比較好，這種鋼經過熱處理後能達到較高的硬度，並且具有很好的強度，抗氧化性和耐磨性。前者是低碳鋼，需要表面滲碳達到所需的表面硬度，並且強度不是很好，耐磨性也沒有Cr12MoV好

Ⅳ 蝸輪採用錫青銅，蝸桿材料一般用45鋼，為什麼渦輪蝸桿材料不都選用45鋼，增加使用壽命，理論依據是什麼

圓弧齒圓柱蝸桿減速機，符合部頒標准（GB2318-79），達到標准化、系列化的要求。圓弧齒圓柱蝸桿減速機殼體選用HT40灰鑄鐵，圓柱蝸桿選用材質20CrMnTi，其熱處理齒面硬度為HRC56-62芯部為≥HRC30，減速機低速輸出蝸輪軸採用45號鋼或機械性能相當的其他材質，調質處理硬度達到HB217-255，圓弧齒圓柱蝸桿減速機最主要的就是蝸輪材質的選用，蝸輪輪緣材質採用GB1176-74《鑄造銅合金》規定的錫青銅(ZQsn10-1),
用離心鐵模鑄造，蝸輪輪芯採用HT300灰鐵輪芯，其蝸輪輪緣硬度不得低於≥HB90。
圓弧齒圓柱蝸桿減速機高速蝸桿輸入功率范圍在3.5-202KW之間；輸出扭矩在107-43500Nm之間，輸入軸轉數一般不大於1500r/min，高速輸入蝸桿軸可正反兩向運轉；工作環境溫度低於0℃時，起動前潤滑油必須加溫到0℃以上。