Ⅰ 壓力容器為什麼要限制焊接缺陷返修補焊的
壓力容器限制焊接缺陷返修補焊的次數是因為多次返修後，焊縫附近的母材性能會下降，進一步加大應力集中，降低容器的使用壽命。
所以容器返修一般不得超過兩次。
Ⅱ 焊接缺陷的修復規定不超過幾次
你好，准確的說是這樣的，很多行業規范或技術標准規定，焊接缺陷的返修原則上不超過3次，達到3次或3次以上，需要技術負責人進行審批，必要時還需要進行評估。因為一些材料在進行3次或以上的焊接返修後，焊接區域的強度下降很多。因此需要慎重的。
Ⅲ 焊接結構返修次數增加會使
焊接結構返修次數增加會使：焊接結構纖正返修次數增加會使：1.金屬晶粒粗大。2.金屬硬化。弊碰3.引起裂紋及缺陷。4.降低租豎談焊接頭的性能
Ⅳ 為什麼壓力容器焊接接頭同一部位補焊不宜超過2次
焊接燒穿後必須將坡口清理干凈後再補焊，補焊後還需按照圖紙要求進行探傷合格。
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r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定，同一部位的返修一般不應超過三次，三次以上的返修應經單位技術負責人批准後方能返修。
受壓元件的焊縫或是與受壓元件相焊的焊縫，返修必須要編制返修方案，經焊接工程師審核後方能進行，三次以上的返修需經單位技術負責人批准後才能進行返修。
壓力容器
焊接注意事項：
1：焊材選擇原則是：焊縫金屬的性能應高於或等於母材性能。如：q235b可用j427，亦可用j507；
2：兩種強度級別不同的母材相焊，焊材應與強度級別較低的母材相匹配。
3：選用合適的坡口，能雙面焊時盡量不要單面焊，以保證焊接質量和小的焊接能量。
Ⅳ 焊縫返修的要求是什麼為什麼焊縫不能多次返修
焊縫進行返修時，其返修要求如下： （1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。 壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。 （2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。 （3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 （4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案 ，才能進行返修。
Ⅵ 同一條焊縫允許的返修次數碳素鋼不超過3次，不銹鋼不超過兩次的原因是什麼
焊接一次就相當於高溫加熱一次，這么反復加熱三次，晶粒就大了，性能就不能內保證了。
而不銹鋼容則還需防止晶間腐蝕，在高溫後冷卻時，會經過450~800度之間，在這個區域時容易引起Cr與碳結合，最終在晶界處Cr減少，容易發生腐蝕。
Ⅶ 為什麼壓力容器焊接接頭同一部位補焊不宜超過2次
壓力容器焊接接頭同一部位補焊不宜超過2次的原因：
在焊縫檢驗出內部缺版陷後一般要權進行氣刨後返修,但是允許返修的次數在工程中一般都是有要求的，超過返修次數的鋼材就必須做報廢處理,所以了解各種材質的不失效返修次數就尤其重要，在了解這些後,我們就可以對做報廢處理的鋼材進行控制，可以用有利的證據對業主規定的返修次數進行討論，避免不必要的損失,也可以在材料規定的返修次數下進行焊接質量的控制，使返修次數不要超過規定的要求。
我國GBl50規定，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，返修前均應經壓力容器製造廠技術總負責人批准，返修次數、部位和返修情況應記人容器的質量證明書。而ASME規范對同一部位的返修次數未作規定，但每次焊接返修前，其返修方法應經授權檢驗師(AI)認可。
Ⅷ 同一焊口挖補多次，焊後熱處理多次有什麼不利影響
正常焊縫的返修不允許超過兩次，返修次數過多會導致熱影響區的材質以及范圍變化，對零件的綜合力學性能有不利影響