1. 什麼是焊縫無損檢測
焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
常用焊縫無損檢測方法：
1．射線探傷方法(RT)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。
2. 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種
常見的焊接來缺陷有很多，例如源裂紋、咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等，焊縫缺陷檢驗方法可以通過機器視覺檢測系統來檢測，目前國辰機器人在這一塊領域做的還不錯，國辰機器視覺檢測系統可針對劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷進行檢測
3. 什麼是焊縫探傷。
焊縫探傷一般指無損探傷，即不採用破壞工件的方式，探測出焊縫內部存在的缺陷，主要有射線、超聲、磁粉、滲透、渦流檢測。
4. 焊接檢測六種方法有哪些
焊接質量檢測方法有:
一 、外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
二 、密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。
三 、焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。
將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。
根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。
X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭與
5. 焊接探傷試驗是什麼
探傷即類似於給焊縫進行「體檢」，看焊縫是否存在缺陷和問題。專探傷主要有磁粉探傷（屬MT），射線探傷（RT），著色探傷（PT），超聲波探傷（UT）等，其主要目的是在不破壞焊縫的組織的情況下檢測焊縫的缺陷情況。
6. 焊接檢驗破壞性試驗中，焊縫電鏡試驗，為什麼是破壞性試驗
焊接檢驗破壞性試驗中，焊縫電鏡試驗需要將試剖開成焊道截面，因此是破壞性試驗。