㈠ 氬弧焊管板垂直固定焊時人能不能跟著轉
能。氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊管板垂直固定焊時，人能跟著轉。垂直固定管氣焊時，管子垂直立放，接頭形成橫焊縫，其操作技巧與直焊縫的橫焊相同，只需要隨著環形焊縫的前進而不斷地變換位置，以始終保持焊嘴、焊絲和管子的相對位置不變。
㈡ 一根不銹鋼管焊接在一個平板上,如何保證垂直度
一根不銹鋼管，
焊接在一個平板上,
保證垂直度，
應當採用直角靠模，
管道靠住焊接，
應當緩慢焊接，
隨時測量調整。
㈢ 電焊有4種焊接的形式，平焊，立焊，橫焊，仰焊。但焊條與物件各採用什麼角度，什麼電流，什麼型號的焊條
首先你提出的問題存在描述錯誤：
根據你總體意思，應該是電焊4種焊接焊接位置。根據HAF603標准以及EN287：
板對接焊接位置包括：平焊（PA）、橫焊（PC）、仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。
板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（PA）、橫角焊（PB）、仰焊（PD）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。
管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（PA）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定橫焊（PC）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（H-L045）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（J-L045）。
管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（PB）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（PB）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（PD）、管子中心軸線傾斜45°轉動焊（PA）。
同樣在TSGZ6002中
板對接焊接位置包括：平焊（1G）、橫焊（2G）、仰焊（4G）、向上立焊（3G）。
板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（1F）、橫角焊（2F）、仰焊（4F）、向上立焊（3F）。
管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（1G）、管子中心軸線水平固定向上焊（5G）、管子中心軸線水平固定向下焊（5GX）、管子中心軸線垂直固定橫焊（2G）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（6G）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（6GX）。
管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（2FR）、管子中心軸線水平固定向上焊（5F）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2F）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4F。
管子與板角接：管子中心軸線水平固定向上焊（5FG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2FG）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4FG）、管子中心軸線傾斜45仰焊（6FG）。
關於焊條的角度和焊接電流、焊條型號問題，一般是看你焊接材質的確定。不同的組類別材料焊接材料有所不同。不過立向下的焊接材料最好是纖維素焊接材料最好。
㈣ 鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼
鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；
4) 容易出現475°C脆；
5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法：
鐵素體不銹鋼的焊接方法
（一） 焊接材料。
要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。
（二）焊接工藝。
焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。
（三）焊接技巧。
焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。
㈤ 管道垂直環縫焊接角度是多少
小虛孫於45度。管材傾斜角度小於45度，雀譽猛可看做是垂直固定管環縫焊接，運用垂直固定管焊接方法焊接，如果管材傾斜角大於45度，可用水平固定管焊接頃橋方法焊接。
㈥ 管道二保焊定位焊的要求
你好，朋友。二保來焊定自為焊接，這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。另外，二保焊還要要注意周圍環境保護，辟免風吹，希望我的回答能夠幫的上你，謝謝！
㈦ 焊工斜45°和水平、垂直固定管焊各有什麼不同或特點
焊工斜45°和水平垂直固定管焊各有以下特點：
1、焊接根部焊接，由於受焊接熔池的重力方向影響，焊縫焊接熔池的溫度不易控制.一般來說，根部焊縫上坡口溫度都高於下坡口溫度，因此根部焊接時正反兩面焊縫都略有下墜傾向。
2、縫填充與蓋面焊接，由於焊縫所處在的空間位置與水平面夾角成45度，以及受焊接熔池在重力影響，在焊接時，熔池的形狀及焊縫的幾何尺寸極難控制，一般焊出的焊縫都是上端凹下端凸，焊縫表面粗糙不平。
3、焊縫蓋面焊接，焊條運條必須隨著焊縫的傾斜角度，始終保持水平方向運條進行焊接，否則就會受焊接熔池重力垂直向下的影響，助長焊接熔池的下沉速度，使焊縫的上部易出現咬邊，下部易出現未熔合與焊瘤，夾渣等缺陷。
㈧ 管板焊接的方法是什麼
管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
㈨ 斷弧焊二點擊穿法中「以較大的焊條傾斜角『擊穿』坡口根部」;這里的「擊穿」是什麼意思
氬弧焊在焊接304時焊點裂開原因：
1、沒開氬氣或者漏氣都會導致焊接的時候焊點裂開，使用時檢查焊槍是否漏氣，做好氣體的密封措施。
2、與304材料問題，有些小廠做出來的含的雜質比較多，焊的過程能看到雜質，焊後可以明顯看到中間裂紋。選用純正304焊絲，比較軟才是真的。（像鐵絲一樣），另外。
3、焊接時角度小一點和工件成45度，這樣更容易焊緊工件
4、其次，焊接工件的時候，焊機要先預熱一下，溫度不夠容易出現焊接裂點，焊接後保溫。
氬弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、准
送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
5、控
「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
二、六技巧
①點固技巧
試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300㎜）前後兩端點固進行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位，φ＞60㎜點固2點進行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。
由於定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，並且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所採用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固，水平固定管一般採用立爬坡位進行點固，垂直固定管一般採用本位（橫焊位）進行點固。用斷弧打底焊接時，各類試件
②起頭技巧
管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線5～15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面（垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預熱3～5S，等金屬表面有「出汗珠」的現象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發出「噗噗」聲時，同時看到坡口鈍邊熔化並形成一個小熔孔（形成第1個熔池）表明已經焊透，立即滅弧，形成第1個焊點，此時，起頭結束。
③運條技巧
運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，平焊時焊條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多採取左右擺動（鋸齒形運條），可採取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環運條，或左（右）引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧，依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般採用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅（熄）弧，再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧，依次運條。
④收弧技巧
當一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：
第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然後滅弧，並向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔，該種收弧方法適用於酸性葯皮焊條。
第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，並做一個熔孔，然後把焊條引至坡口邊緣處熄弧，並沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用於酸性葯皮焊條，在焊接生產中常用此法，以利於接頭。
第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然後熄弧，該種收弧方法適用於鹼性葯皮焊條。
5、接頭技巧（熱接法、冷接法）
熱接法：收弧後，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。
冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預熱後（鹼性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾，是指第1層打底焊環形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫並再超過3-5㎜後熄弧，如果留的未焊縫過長，採用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。