焊管性能參數

㈠ 不銹鋼焊管的硬度指標

316L不銹鋼焊管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標,包括良多方面,下面我們要講的就是關於316L不銹鋼焊管的硬度指標.根據試驗方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等.對於管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種. A,布氏硬度(HB 用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面,經劃定保持時間後卸除試驗力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商.以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa 其計算公式為 式中:F--壓入316L不銹鋼焊管試樣表面的試驗力,N, D--試驗用鋼球直徑,mm d--壓痕均勻直徑,mm. 測定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS只合用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的316L不銹鋼焊管不合用.在316L不銹鋼焊管尺度中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又利便.
舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa). B,洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法.不同的是,它是丈量壓痕的深度.即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經劃定保持時間後,卸除主試驗力,用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值 .其值是個無名數,以符號HR表示,所用標尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9個標尺.其中常用於316L不銹鋼焊管硬度試驗的標尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC.硬度值用下式計算: 當用A和C標尺試驗時,HR=100-e 當用B標尺試驗時,HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以劃定單位0.002mm示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相稱於洛氏硬度變化一個數.

㈡ GB焊接鋼管 能承受多大壓力

飽和=0.414880MPa。

參數源范圍要求豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm；管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25。

螺旋節距Pt=20mm，管長為L=503mm，L=660mm，L=817MM。熱流密度q=5~15KW/m'2，質量流量G=200~400Kg/(m'2·s)，飽和壓力p，飽和=0.414880MPa，飽和溫度T，飽和=283.15K。

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消防管道要求規定：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

㈢ 焊管的規格表

規格 壁厚 米重 國標水壓值 部標水壓值 規格 壁厚 米重 國標水壓值 部標水壓值 219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3 7 37.1 11.3 9 7 123.59 3.5 2.7 8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4 3.1 273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5 7 46.42 9 7.2 10 175.6 5 3.9 8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6 4.7 325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4 7 55.4 7.6 6.1 8 160.7 3.5 2.7 8 63.04 8.7 6.9 9 180.5 4 3.1 377 6 55.4 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4 7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8 8 73.3 7.6 6 12 239.62 5.3 4.1 9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5 10 91.01 - 7.5 9 202.7 3.5 2.8 426 6 62.25 5.1 4 10 224.92 3.9 3.1 7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4 8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7 9 93.05 7.6 6 1020 8 200.16 2.8 2.2 10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5 478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8 7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3 8 93.23 6 4.7 12 298.81 4.2 3.3 9 104.6 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8 10 115.92 7.5 5.9 10 298.9 3 2.3 529 6 77.89 4.1 3.2 11 328.47 3.2 2.5 7 90.61 4.8 3.7 12 357.99 3.5 2.8 8 103.29 5.4 4.3 13 387.46 3.8 3 9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2 10 128.49 6.8 5.3 14 417.18 3.2 2.4 630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1 7 108.05 4 3.1 14 554.99 3.2 2.4 8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2 9 138.33 5.1 4 2020 14 693.09 - 2 10 153.4 5.7 4.5 2220 14 762.15 - 1.8 註：表中國標指GB/T9711.1-1997標准，部標指SY/T5037-2000標准。

㈣ 焊接鋼管，dn300鋼管壁厚外徑是多少

1、DN300的焊接鋼管，外徑是323.9mm；根據GB/T9711.3—2005標准，dn300鋼管直徑Φ10mm—426mm，壁厚1mm—20mm。

2、內DN是英文公稱直徑的縮容寫，一般用來表示PVC管、鑄鐵管、鋼塑復合管、鍍鋅鋼管。

3、DN後面的數字為公稱直徑，既不代表外徑、也不代表內徑，可近似地理解為「平均直徑」，是不能用來計算或比較尺寸的。

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1、公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字標志。這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內徑之和的平均值當作管徑稱呼。

2、同一公稱直徑的鋼管與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等。

3、為了使鋼管、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。

4、每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

㈤ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

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焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

㈥ 國標焊接鋼管壁厚標准

DN（公稱通徑）250一般是行業所說的273，焊接鋼管（螺旋鋼管）厚度一般在6-8mm之間較為常見。

焊接鋼管壁厚誤差標准為2mm。

模擬參數范圍：豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm。

三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25，螺旋節距Pt=20mm，管長分別為L=503mm，L=660mm，L=817MM。

(6)焊管性能參數擴展閱讀

焊接鋼管的分類：

1、一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。

鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

2、鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

3、吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

4、電線套管：是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行塗層或鍍鋅後使用，要求進行冷彎試驗

5、公制焊管：規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。

公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產傢具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。

㈦ 高頻焊管機的主要技術參數有那些，最近打算采購但是不知道哪家的好 知道的告訴我下謝謝

主要包括制管直徑
制管壁厚
制管速度
主電機功率
高頻功率
這些參數 我們長期和揚州楊永焊管廠合作 你可以去江蘇省揚州市楊壽鎮北問問

㈧ X65鋼管焊接參數

品名抄：X65無縫管線鋼管
材質：X65
執行標准：API SPEC 5L PSL1/PSL2
製造方法：冷拔（小口徑）/熱軋（大口徑）
熱 處 理：正火/回火/淬火
鋼管理算公式：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=？千克/米
可供貨規格：外徑21.3~711*壁厚2.77~59.54mm（1/2~28寸*SCH30-160/SCHSTD-XXS）
用途：石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管
主要用途：用於石油、天然氣工 業中的氧、水、油輸送管，海底電纜、通信設施管線管道，海上石油平台建設或低溫環境下管道和結構 工程建設；也可用於工程基建建設，林園道路美化，排水管道，廠房鋼鉤建設，高壓電力鐵塔。
X65無縫管線管相對抗拉強度和屈服強度都要高，對應的承壓能力也提高，在製造過程中以冷拔和熱軋工藝來生產，後期進行熱處理，常以正火/回火/淬火中一種或兩種熱處理（客戶要求的熱處理方式需在合同中註明）狀態交貨，符合PSL1/PSL2級別。當建設高強度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是此類無縫鋼管。另附加3PE（三層聚乙烯防腐塗層）防腐後會延長使用時間。