鍍鋅管方管烤漆後不光滑

『壹』 如何在鍍鋅方管上油漆，怎樣漆，用什麼油漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆，一定要手工刷塗，不能採用滾塗，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆，例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴塗厚度在60微米左右，達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

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鍍鋅件刷漆時的前處理：

1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。

2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。

3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。

4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。

單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

『貳』 鍍鋅方管直接噴油漆多長時間會掉漆起皮

鍍鋅方管直接噴油漆一年左右才會掉漆起皮。鍍鋅鋼管表面還可以噴上一層環氧底漆，這樣用的時間長，等到充分溶解之後，表面再刷上一層氟碳漆，就能夠起到保護的作用，當然之前，還需要將表面充分擦拭乾凈，通過溶劑擦拭，起到去油、去污的作用，等到厚度達標之後，就能夠更好滲透，而且能夠和環氧底漆更好兼容，兩者相結合，達到了長久的防腐蝕效果，能夠避免油漆出現起皮、開裂的問題。

鍍鋅方管的用途

鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管，或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。

鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的，正是由於這兩種鍍鋅方管的加工不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質，總的來說它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區別。

『叄』 方管靜電噴塗以後掉塑是什麼原因溫度也夠磷化也沒問題

烤漆溫度不到，注意實際溫度和溫度讀數的差別，應為烘管道內粉塵較多的話會影響溫度！
一、掉塑發生機理
環氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層後，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中，熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特徵，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那麼，工件在受到很少外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象，出現掉塑問題。
二、掉塑影響原因
造成掉塑的因素有以下幾個方面：
1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現：發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低，會造成環氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高，會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。
4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中並吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。
5、烘乾烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化後水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經過一段時間後，鋼板會出現銹蝕現象，工件出現掉塑。三、掉塑的解決方法
要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；並且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。

『肆』 材質Q345B的方管熱鍍鋅後色差大什麼原因

有可能是冷卻時間掌控不好造成的，建議噴鍍鋅上色劑，這種修補劑是亮銀色。

『伍』 鍍鋅方管怎樣上漆不掉漆

如同其他面層上漆一樣，都需要在上漆錢進行打磨砂紙，然後清理干凈浮灰後再上漆。鍍鋅管也不能省下打磨砂紙這道工序。否則就容易脫落油漆。
希望我的解答能幫到你

『陸』 熱鍍鋅焊接方管中白銹生成的原因

1、鋅液的問復題，如果對制方加工熱鍍鋅的廠家鋅液裡面含有一定量的鉛，會導致鍍鋅管出來後表面就出現色差或者龜裂紋，那麼這些在管子表面上有問題的地方經過其他因素影響（水、潮濕空氣、酸環境）在空氣中氧化後就很容易生銹，就是你們所看見的白銹；
2、鈍化液的問題，鈍化液時間過短沒有形成很好的鈍化膜，或者鈍化液裡面含酸度過高，後道清洗水問題過熱，導致清洗不幹凈，而且含酸，這樣就很容易造成氧化腐蝕，形成白銹，如果是噴淋鈍化液不清洗的話，就是部分地方殘留過多的鈍化液，吹的不幹凈造成的。

3、你們存放管子的環境不好，比如受嚴重的酸霧天氣影響，或者大氣水汽太足，潮濕陰冷，長期不通風，也容易造成管子生長白銹。